【漲姿勢】
《工業4.0》描繪了制造業的未來愿景，其發展方向一定是走向互聯網和物聯網，信息流和數據流將進一步融合，自動化程度越來越高直到完全實現遠程自動控制。煉鋼工業4.0的核心是動態配置智能生產工藝路徑及工序單元技術的模塊化。
即轉爐全自動煉鋼，主要包括6個自動控制系統，需要每個系統均達到CPU控制才能達到“一鍵式”煉鋼要求。轉爐“一鍵式”煉鋼是一個系統工程，涉及到設備、操作、工藝、模型技術、管理、甚至人的觀念等一系列問題。
寶鋼本部2013年一鍵煉鋼比例，一煉鋼為65%，二煉鋼為80%，為國際先進水平。
國內部分鋼廠對大于150t的轉爐已開始應用轉爐模型，沒有達到全自動煉鋼的程度。首鋼轉爐一鍵式煉鋼比例為40-50%。國內近年來投產的首鋼京唐公司煉鋼廠、鞍鋼鲅魚圈煉鋼廠等均未見轉爐一鍵式煉鋼技術的報道。
國外鋼廠，如韓國浦項，日本新日鐵住金、JFE等鋼鐵企業轉爐模型投入率基本達到99%以上，煉鋼各個系統操作自動化比例達到90％以上，也未見轉爐一鍵式煉鋼操作的報道。
一鍵煉鋼的一鍵比例70％。設備精度提升，副槍測成95％。操作規范性提升，納入自學習條件。
重點聚焦于轉爐“一鍵式”煉鋼的技術集成，具體要完善副原料自動稱量和投入等6大系統，做好轉爐模型技術、L2與L1通信技術等2大支撐。