煉鐵作業(yè)部持續(xù)優(yōu)化高爐系統(tǒng)操作，強化一體化工序協(xié)同，在保證高爐整體順穩(wěn)同時，結(jié)合爐料結(jié)構(gòu)特點和爐況順行評價，不失時機開展高爐擴負荷攻關(guān)，全月3座高爐累計負荷達到5.15，相比2月份提高0.11。其中，三號高爐負荷由5.42逐步加至5.53，并保持持續(xù)穩(wěn)定，為煉鐵高效低耗生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

煉鋼作業(yè)部以“降低每一度系統(tǒng)溫度，減少每一分鐘輔助時間”為靶心，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強化工序銜接，精細工序操作，實現(xiàn)產(chǎn)品封閉率、降級率等掌控指標有效改善。結(jié)合寶馬汽車板冶煉，積極開展倒角結(jié)晶器應(yīng)用、提高機清表面質(zhì)量等系統(tǒng)攻關(guān)，充分凸顯了高端產(chǎn)品技術(shù)驅(qū)動、管理驅(qū)動的積聚效應(yīng)，提高了全工序工藝技術(shù)精細掌控水平。同時，該作業(yè)部還進一步細化分解了降成本項目，通過采取備件重新招標、定額結(jié)算、提高壽命、國產(chǎn)化、優(yōu)化供應(yīng)商等措施，全力推動降成本增效益工作深入開展。為確保渣鋼回吃經(jīng)濟高效，加大渣鋼現(xiàn)場破拆組織，3月份渣鋼熱破拆率由90%提高到100%，實現(xiàn)當月渣鋼回吃量增加350噸。

熱軋作業(yè)部面對生產(chǎn)品種多、質(zhì)量要求高、排產(chǎn)難度大情況，科學組織生產(chǎn)，周密安排計劃，精心維護設(shè)備，通過持續(xù)開展板坯質(zhì)量攻關(guān)，降低卷渣面翹皮缺陷，成功攻克超低碳熱軋帶鋼邊部翹皮缺陷問題，實現(xiàn)生產(chǎn)成本降低1.47元/噸。為進一步加強生產(chǎn)組織與市場的協(xié)同聯(lián)運，積極推進“柔性生產(chǎn)”“柔性軋制”的系統(tǒng)攻關(guān)，通過生產(chǎn)排程優(yōu)化、工藝技術(shù)攻關(guān)和軋機剛度保持，為“柔性生產(chǎn)”提供系統(tǒng)支撐、技術(shù)支撐和設(shè)備支撐，實現(xiàn)一熱軋成材率完成97.778%，二熱軋完成97.317%，滿足客戶“小批量、多品種、多規(guī)格”個性化需求能力進一步增強，低成本高端高效生產(chǎn)水平進一步提高。

硅鋼事業(yè)部積極應(yīng)對市場變化，優(yōu)化銷售渠道。該部維護現(xiàn)有客戶，不斷開發(fā)中小客戶，推進個性化產(chǎn)品加快銷路渠道拓展，實現(xiàn)庫存前移，縮短供貨周期，提高準時交貨率。硅鋼生產(chǎn)工序積極優(yōu)化軋制工藝和軋制策略，3月份，無取向電工鋼、取向電工鋼都超計劃完成產(chǎn)量任務(wù)。同時，該部著力提升邊部質(zhì)量，提高百視泰預(yù)判能力，持續(xù)推進毛邊軋制，毛邊軋制率提高了30%，酸軋工序成材率提高了0.5%，進一步降低了工序成本，市場競爭能力進一步提升。

鋼材加工部重點推進汽車、家電酸洗板開發(fā)力度，結(jié)合客戶個性化需求，強化過程質(zhì)量控制水平，實現(xiàn)當月汽車、家電酸洗板突破10000噸，汽車酸洗板完成北汽福田等企業(yè)產(chǎn)品認證；家電用酸洗板也分別完成格力等企業(yè)認證，為下一步擴大市場份額奠定了基礎(chǔ)。

電力作業(yè)部提出“精心做好煤氣平衡，先保蒸汽，后保高效機組運行”的措施，層層細化指標，根據(jù)各機組運行效率和煤氣供應(yīng)情況，以效益最大化為原則，建立完善發(fā)電負荷科學分配運控模型，科學、動態(tài)平衡煤氣供應(yīng)，確保發(fā)電機多帶負荷。設(shè)備專業(yè)細化檢修時間、內(nèi)容、標準等，實行“狀態(tài)檢修”，即在做到對設(shè)備運行狀態(tài)了然于胸的基礎(chǔ)上，結(jié)合高爐檢修及時開展機組檢修“消缺”工作，將動態(tài)檢修和計劃檢修結(jié)合起來，力求將設(shè)備隱患及時消除在萌芽狀態(tài)。通過采取上述措施，使自發(fā)電量明顯增加。3月份累計3天自發(fā)電量突破700萬千瓦時，實現(xiàn)全月自發(fā)電量2.06億千瓦時，創(chuàng)出月度最好水平。