冷、熱軋自動倉儲系統全面上線，實現鋼卷在庫內業務自動化。經過前期的不懈努力和持續完善，去年7月，遷鋼公司一熱軋、二熱軋、一冷軋自動倉儲系統成功上線運行，在優化倉儲、運輸等六項業務流程的基礎上，通過天車定位技術，實現了鋼卷自動下線、倒垛、裝車等功能，提高了倉儲周轉效率，降低了庫內倒垛，減少了庫內指吊。以熱軋為例，倉儲系統未上線前，熱軋作業部與協力單位的結算通過記錄手工賬的方式，出現數量錯誤的情況在所難免。系統上線后，整體倉儲流程完善了鋼卷包裝環節及對應的物流狀態，系統全面記錄了鋼卷的包裝、拆包信息，使熱軋作業部與協力單位結算更加準確。同時，熱軋庫鋼卷裝車每車節約5分鐘裝運時間，每卷節約下線時間1分鐘，庫內倒垛降低了50%，庫內指吊減少了28人，進一步節約人力成本、電力資源和運輸成本。

構建信息平臺，增強科學管理、高效溝通能力。去年5月，首鋼鋼鐵業KPI系統中，遷鋼公司44個指標全部上線，實現了遷鋼公司考核指標的數值化、圖形化展示，為集團內對標、找差距、樹目標提供了有效的績效考核信息平臺；進口礦物流平臺于去年底上線試運行，實現了市場資源、價格走勢、運輸物流、生產使用、經營成本的實時監控，為降低煉鐵成本提供決策依據；自主開發的物流信息管理平臺上線運行，以與美的公司采購系統對接為試點，通過在線收集及傳遞硅鋼產品物流信息，實現與客戶的物流信息共享，為提高硅鋼產品客戶服務水平提供有效數據支撐。截至目前，已經實現與京唐港、合德物流、一通庫、美的等系統的對接。

強化自主研發，提高信息技術應用水平。遷鋼公司繼續加大對信息技術的研發投入，組織了4套管理信息系統的自主研發工作，進一步提升了專業管理規范及遷鋼公司信息化管理水平。這4套管理信息系統包括煉鋼火焰清掃系統，實現了火清操作的系統化管理和無紙化辦公；法蘭盤系統，實現了法蘭盤生產的系統化管理，打通訂單、煉鋼、熱軋、鋼加、發運多個環節；物流信息管理平臺，實現和美的集團、物流公司、港務局、碼頭庫等單位進行數據對接；技質部客戶檔案管理系統，實現了對客戶詳細資料的梳理、收集和深入分析，從而促進了遷鋼公司盈利能力的提升。同時，遷鋼公司依托自主研發的在線質量判定系統，實現對鋼軋全流程54個關鍵參數和450個重要參數的在線實時監控，綜合判定準確率超過95%；加強電工鋼MES系統優化應用，完成以鋼軋原料及冷軋成品為核心的標記設計方案，為電工鋼動態質量設計和持續改進創造了條件；電子物流系統上線運行，實現了出門票的電子開具，目前連續2個月自動開單率達100%。