2號加熱爐在3月份完成自蓄熱式改造后，雙步進梁改變為單步進梁，鋼坯自爐頭入爐，步進到爐尾出鋼時，經常出現兩道鋼坯不能同時到位的情況，所以操作工只能手動操作一個單循環，才能使另外一道鋼坯到位，這樣就嚴重影響到生產效率，而且還造成了能源浪費。針對此種情況，自動化車間負責加熱爐區的技術骨干開拓思路、主動作為，決定在出鋼機程序中新增模擬鋼坯到位功能。4月16日，他們抓住2號加熱爐生產間隙著手改造。他們對裝鋼機程序進行調整和優化，根據現場實際位置調整裝鋼機極限，使兩道鋼坯在裝鋼時位置一致，盡力縮小誤差。在出鋼程序中編寫了模擬鋼坯到位及復位功能邏輯塊，在電腦操作畫面中制作模擬到位及復位按鈕。

新增功能投入使用以來，效果良好，操作工只需用鼠標點擊模擬按鈕，便可方便選擇“一道出鋼”或“雙道出鋼”，使原本不能到位的鋼坯同時到位，降低了職工勞動強度，也使加熱爐出鋼更方便、快捷，節省了時間，提高了效率。