日前，筆者從安陽鋼鐵集團第一煉軋廠了解到，自年初組織開展“提合理化建議、評選‘金點子、銀點子’”活動以來，該廠第一季度共收到合理化建議41項，付諸實施31項，預計年可降低生產成本200余萬元。
該廠組織職工以100噸轉爐煉鋼、高速線材生產線為中心，針對本單位內部管理、技術攻關、安全、質量、環保、小改小革等方面提出合理化建議。如軋鋼車間李明提出的“高線機組1號、2號軋機實施無孔軋制”合理化建議，避免了軋槽錯輥、軋制線不對中現象，減少了生產事故，提高了產品質量和生產作業率，每年降低軋鋼生產成本28.55萬元；該廠機修一車間職工將原來的氮氣密封改為扇形體氮氣密封，每年節省氮氣消耗132萬立方米，降低生產成本36.96萬元；電氣技術骨干王嵐蕭根據生產實際提出對板坯主液壓MCC控制柜改造的合理化建議，在不改變原來控制方式的前提下，只投入了120元資金，就避免了由于液壓泵故障導致的方坯斷澆事故，每年可降低事故損失28.8萬元。