面對鋼鐵行業產能過剩，鋼鐵產品供大于求等不利因素，該廠深刻認識到，越是在困難時期越要勇于擔當。為切實提高生產能力、改善品種質量、降低生產成本，提升競爭實力，完成各項生產任務，該廠圍繞產量規模、品種質量和成本等關鍵環節，開展了一系列行之有效的措施，并取得了可喜成果。

牢固樹立“執行力就是生產力”的理念，通過強化生產組織，保證生產任務按計劃完成。發揮各產線潛力，充分釋放產能，動態調整生產節奏、設備檢修以及品種結構，做好相關保產措施，避免事故和施工擾動，保證各產線、工序的穩定生產。3月份，面對煉鐵新2號高爐、三工區3號轉爐、四工區B轉爐相繼年修帶來的不利影響，該廠積極與上道工序聯系，合理調配鐵水，釋放各產線生產潛能，最大限度穩定了生產能力，保證了當月產量指標完成。

該廠踐行“品種質量是企業生命”的理念，根據重點品種分布情況，組建了重點品種質量控制攻關團隊。保證每個重點品種有具體負責人，每次生產有事前準備，生產過程有記錄評價、事后有分析。通過全面提高連鑄機設備精度，完善系統設備功能，強化設備管理標準，建立有效的設備管控模型，使設備處于最佳生產狀態。積極推廣先進操作法，提高職工整體操作水平，使產品質量得到整體提升。

在降成本方面，為實現從“降成本”向“控成本”的轉變，該廠進一步健全了成本目標管理機制，強化了成本控制體系。大力推進經濟爐齡、轉爐復吹，繼續推廣整體功能承包，開展低價合金替代高價合金工作，合理控制好鋼鐵料、合金、輔助材料的消耗。通過加快推進耗能設備的改進優化，淘汰無效耗能設備，加強能源監管力度，合理優化能源點使用；根據生產計劃安排和鋼種生產需要，合理安排耗能設備的停機時間，最大限度降低能源損耗。