進(jìn)入5月份，煉軋廠接到品種鋼生產(chǎn)計劃后，面臨鋼種批量小、供貨期緊及1號轉(zhuǎn)爐及板坯連鑄生產(chǎn)線進(jìn)入檢修等困難，如何科學(xué)合理組織生產(chǎn)，成為擺在大家面前的重要課題。按以往連鑄生產(chǎn)一個澆次只生產(chǎn)一個鋼種的方式組織生產(chǎn)，連澆爐數(shù)達(dá)到二十幾爐。而5月份品種鋼的有些訂單只有12爐，不足以開一個澆次生產(chǎn)。如果要用一個澆次組織生產(chǎn)，既浪費水口、塞棒等耐材，又浪費能源及多產(chǎn)生坯頭坯尾等金屬損失。面對難關(guān)，該廠大膽創(chuàng)新，決定嘗試品種鋼柔性生產(chǎn)組織模式，解決這一問題。他們一方面及時組織品種鋼產(chǎn)前準(zhǔn)備會，圍繞如何科學(xué)合理組織生產(chǎn)、逐項產(chǎn)前確認(rèn)、抓實過程控制和生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案等方面制定措施。另一方面，詳細(xì)對比分析SS400B、SS490B和Q345C的化學(xué)成分、性能指標(biāo)及研究過渡坯如何劃分等問題，最終成功將這三個鋼種組織在一個澆次中生產(chǎn)，并且兩臺板坯連鑄機同時生產(chǎn)。生產(chǎn)中崗位工人精心操作，煉鋼車間重點把握鋼水質(zhì)量；連鑄車間抓實產(chǎn)前確認(rèn)；生產(chǎn)準(zhǔn)備車間保證鋼包烘烤質(zhì)量及透氣性，提供優(yōu)質(zhì)鋼包；專業(yè)技術(shù)人員對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，經(jīng)過努力，全線生產(chǎn)順行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。