近日，從漣鋼備煤車間配煤作業區看到配煤盤上簡易的自動取樣裝置正在運轉。此前該車間一直是人工取樣，因為隨機性較大，取樣不夠均勻，影響著煤質化驗真實性，不能較好地指導配煤。為了讓煤質化驗真正指導配煤，從去年開始，備煤車間就一直在尋找一種自動取樣的方法。使用全套自動化設備？一套設備價值20萬，雖然可以保證取樣效果，但是成本卻大大增加。

為此，車間技術人員和現場操作人員開始自己動手，用簡易的自動化裝置來取代人工取樣。他們在現場仔細查看，數十次畫圖實驗，發現只要對配煤盤進行一些小改動，便可實現自動取樣。技術人員通過在配煤盤上添加兩塊擋板，當配煤盤旋轉時，擋板就將煤劃至正下方的槽里，成功完成了自動取樣。

這樣的成本是多少呢？備煤車間書記楊勇算了一下，這樣每個配煤盤上的自動取樣裝置成本不到200元，12個配煤盤加起來才2000元左右。而且像這樣的自動取樣，大大減少了人為的不確定因素，9秒自動取一次樣也確保了取樣均勻，更好地保證煤質化驗結果的準確性，有效保證焦炭質量。

在微利時代的鋼鐵行業，節省就是效益，漣鋼焦化廠備煤車間的職工們用自己的“金點子”為公司節約20萬元。