5月份，攀鋼釩煉鋼工序成本為603.2元/噸鋼，離攀鋼集團(tuán)有限公司年初提出的600元/噸鋼目標(biāo)僅一步之遙。
物流復(fù)雜程度居行業(yè)之最，半鋼煉鋼硫高、溫低、熱源少……面對種種不利因素，5月份，攀鋼釩煉鋼工序噸鋼降本首次突破100元大關(guān)，達(dá)到100.86元；占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗在今年第五次創(chuàng)出新低，達(dá)到1121.76公斤/噸鋼，較去年降低9.94公斤/噸鋼。能取得如此成績，奧妙在哪里？
“先天不足”非借口
“市場不相信眼淚，競爭不同情弱者，‘先天不足’不是畏難懈怠的借口，只能是激勵我們加倍努力的理由”。
受場地、資源稟賦等“先天”因素影響，攀鋼釩煉鋼工序噸鋼成本高于同行業(yè)262.08元。這讓個別職工感嘆“命不好”，甚至失去了攻堅克難的勇氣。
煉鋼廠以“六種發(fā)展理念”為指導(dǎo)，深入開展觀念、行為對標(biāo)，引導(dǎo)職工牢固樹立“只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難”的理念。廠領(lǐng)導(dǎo)深入作業(yè)區(qū)調(diào)研，到轉(zhuǎn)爐爐前、澆鋼平臺與職工交流，一起分析差距，找短板、挖潛力，提出了“優(yōu)化復(fù)吹工藝，減少渣中鐵含量”、“經(jīng)濟(jì)合理‘吃’廢鋼，規(guī)模效益降成本”、“千方百計多吃含鐵物料”等具體措施，增強(qiáng)了大家打贏扭虧增效攻堅戰(zhàn)的信心。
管理升級有良策
“煉鋼廠要進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)成績，站在全新的平臺上，找準(zhǔn)新的角度和思考空間，挖掘出新降本增效空間，向管理要效率，向管理要效益。”
煉鋼廠牢記姚林董事長的囑托，推出了一系列管理創(chuàng)新舉措，實現(xiàn)了成本管控的信息化、精細(xì)化和預(yù)防性管理。
建成工序成本動態(tài)管理系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了從“以領(lǐng)代耗、月末結(jié)賬”到“以實際消耗動態(tài)計算成本”的革命性變化。對每爐鋼的成本構(gòu)成單元實時統(tǒng)計分析，成本超出標(biāo)準(zhǔn)值的“亮紅”報警，讓操作工及時發(fā)現(xiàn)偏差，實現(xiàn)成本核算“爐爐控”；實時反映各個班組的成本消耗，形成班組、崗位排名，操作工下班前能看到當(dāng)班成本情況，上班前能發(fā)現(xiàn)成本指標(biāo)排名差距，實現(xiàn)成本控制“班班清”；每日形成成本報表及趨勢圖，根據(jù)趨勢變化及時調(diào)整操作，變事后管理為事前預(yù)防，實現(xiàn)成本管理“日日明”。
通過量化積分，實現(xiàn)管理由事后、低效向高效、預(yù)防轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)預(yù)防管理、量化管理。如在安全、生產(chǎn)方面制定了預(yù)防管理記分辦法，對在日常安全管理、生產(chǎn)檢修過程管控中出現(xiàn)異常而沒有構(gòu)成事故的行為進(jìn)行記分，鼓勵干部提前一步想問題、靠前一步抓落實，提高預(yù)防管理水平，減少事故損失。1至5月份，月均事故損失比去年減少26.63萬元，降幅21.65%。
量化工序服從指標(biāo)，實現(xiàn)從定性評價到定量評價的轉(zhuǎn)變，改善了上工序?qū)ο鹿ば虻姆?wù)質(zhì)量，提高了均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水平。今年以來，全流程物流時間較去年縮短6.2分鐘，電加熱時間、單中包連澆爐數(shù)、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)也都持續(xù)優(yōu)化，為降成本奠定了基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新破瓶頸
“嗚——”6月13日下午，隨著一聲長笛，機(jī)車?yán)还掬撍畯霓D(zhuǎn)爐區(qū)域駛向350米外的板坯連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場。跟去年不一樣的是，盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子，這是煉鋼廠實施鋼包加蓋技改項目帶來的變化。
煉鋼廠生技室副主任姚玉磊說，給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失，從而降低出鋼溫度，縮短鋼水在電加熱的加熱時間，達(dá)到降低成本的目的。
科技興則攀鋼興。煉鋼廠依靠一系列科技創(chuàng)新突破降成本工作的限制性瓶頸，鋼包加蓋項目就是其中之一。
煉鋼廠通過脫硫噴吹系統(tǒng)改造、提高自動化脫硫水平、優(yōu)化脫硫劑配方、實施分級脫硫、開展硫渣熱態(tài)循環(huán)利用等措施，消化高硫磺鐵水對成本的影響。針對半鋼煉鋼的特殊性，開展提高半鋼熱源技術(shù)、提高鑄余渣回收比例、降低渣中鐵含量等技術(shù)研究，加大半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術(shù)（HSRS）推廣應(yīng)用力度，最大限度降低消耗。在滿足鋼種性能、用戶需求條件下，優(yōu)化鋼種成分設(shè)計和工藝要求，提高成分精度控制，按中下限控制鋼種合金成分，降低合金成本。確定了優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝參數(shù)、完善7座轉(zhuǎn)爐氮封控制等15個節(jié)能降耗的“一攬子”項目，補(bǔ)齊能源動力費(fèi)用這塊短板。
科技創(chuàng)新煉出了降本增效的“金剛鉆”，占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗月月創(chuàng)出新低，5月份達(dá)到1121.76公斤/噸鋼，較去年降低9.94公斤/噸鋼；長期居高不下的噸鋼綜合能耗打了“翻身仗”，1至5月份同比下降40.4%，創(chuàng)出7.61公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼的歷史同期最好水平，5月份動力費(fèi)用108.7元/噸鋼，優(yōu)于控制目標(biāo)7.3元/噸鋼；縮小了與先進(jìn)企業(yè)在合金成本上的差距，前5個月合金成本降低2159萬元。
協(xié)同降本天地寬
任毅，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)一名區(qū)工。今年以來，他多次與采購單位一起參與“砍價”，盡可能降低原材料的采購價格。而在往年，是很難看到這種情形的。
自去年底攀鋼釩提出“要將降成本工作觸角向上下游延伸，形成降成本合力”的要求以來，煉鋼廠迅速行動起來，分批對全廠作業(yè)長、技術(shù)人員和管理人員開展財務(wù)知識培訓(xùn)，要求相關(guān)人員必須了解本單位所使用原材料的價格走勢，收集信息，為原材料經(jīng)濟(jì)采購、科學(xué)使用提供支撐。
建立“產(chǎn)供研銷”一體化降成本工作機(jī)制。與采購部門協(xié)同，開展價格對標(biāo)，清理獨(dú)家供貨，提高零庫存比例，用低價位材料替代高價位材料，1至5月份，原材料采購價格較去年降低5.2%。其中，無煙煤增碳劑比2013年均價降低390元/噸，降幅達(dá)到21.5%，年可降低使用成本463萬元。
一季度，煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)鋼廠技術(shù)人員與銷售部門工作人員一起，深入到成都、德陽等地的用戶開展技術(shù)服務(wù)，根據(jù)用戶需求優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝流程，在滿足用戶需求、產(chǎn)品性能的情況下，努力降低產(chǎn)品成本，不僅使某鋼種生產(chǎn)成本降低了43.14元/噸鋼，還提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
與科研院所協(xié)同，對耐候結(jié)構(gòu)鋼的品種質(zhì)量設(shè)計，特別是合金成分設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，按照經(jīng)濟(jì)性原則，確定保品種保質(zhì)量保性能的最優(yōu)方案，使合金成本大幅降低。
通過功能承包，將原材料生產(chǎn)廠家的利益與該廠生產(chǎn)和降成本工作緊緊捆綁在一起，使彼此從“兩家人”變成“一家人”，形成降成本合力。實施功能承包前，脫硫噴槍按支結(jié)算，試用各種措施均難以實現(xiàn)壽命的大幅提升。實施功能承包后，調(diào)動了供應(yīng)商提高脫硫噴槍壽命積極性，使脫硫噴槍壽命提高了一倍，成本降低了20%。今年以來，煉鋼廠實施功能承包項目18個，與承包前相比，降低使用成本1200萬元。
潮平兩岸闊，風(fēng)正一帆懸。煉鋼廠將深入踐行“六種發(fā)展理念”，負(fù)重自強(qiáng)，依靠創(chuàng)新驅(qū)動不斷挖掘降本潛力，確保早日實現(xiàn)600元/噸鋼的成本控制目標(biāo)。