“思路要寬一些，步子要再大一些，指標突破速度要再快一些。”這是龍鋼公司設備管理中心負責人在內部會議上，針對推進模擬市場化運作工作如是說。
2015年，是陜鋼集團深化改革年。作為龍鋼公司模擬市場化運作實踐管理項目的承擔者，設備管理中心提出整合管理資源，憑借設備管理優勢，從公司全局效益出發，聚力蛻變，以1大于1、1減N以及1加1模式為根本再度發力，使市場化步伐行走的更為穩健。
“1大于1模式”持續發力降成本
“一個小團隊不放過任何一個可以創收的小項目，多方挖掘利潤增長點；一件廢舊物資經過維修煥發新的活力，創造出更大的價值。”這就是設備管理中心市場化運作模式之一--1大于1模式。設備管理中心在立足原有業務的基礎上，積極探索，不斷開發市場潛力，成立修舊利廢維修基地，對公司廢舊資源展開“地毯式”搜索，大力開展廢舊物資回收利用、修復工作。
由中心設備管理科“固定資產鑒定組”與生產技術科通力配合，搜集全公司舊三材、舊設備、及大修更換掉的廢舊設備物資，包括：螺栓、法蘭、舊辦公用品、室內照明設施（開關、小空開、電線、電纜）、暖氣、電氣設備等各類物資。截止5月份，已回收各分廠倒鏈50余件，維修好20余件，部分已交付生產單位使用。承接軋鋼廠冷卻器維修工作，首臺設備順利通過驗收，使用效果良好，保證高效支持軋線生產需要。目前該基地又在組織人員攻關減速機的維修技術。
通過該基地的創建，使得公司的廢舊物資資源得到了有效利用。
“1減N模式”為節約外委費用帶來新的突破點
“內部能干的事情絕不外委，用自主維修取代多個外委維修，減少外委費用的同時提升內部維修水平”這就是設備管理中心市場化運作模式之二--1減N模式。4月中旬以來，設備管理中心積極協調綜合管理部、內控部、西軋廠及各生產單位，將電機維修由外委維修轉為自主維修，并對電機維修價格、維修技術、維修流程等進行了明確規范。西軋廠主要負責電機自主維修項目，并對每臺電機建立維修檔案，從設備進廠、故障排查、制定維修方案、申報備件、維修、噴漆、出廠前檢測、出廠后保養方案等設計了標準化流程。
截止5月中旬，設備管理中心共組織將兩批共46臺電機發往西軋廠進行維修，首批6臺電機已順利通過驗收，投入使用。 據悉，首批發送的8臺電機外委維修需要費用27萬元，在西軋廠自主維修僅用了8萬余元。
另外，設備管理中心還對煉鋼廠的風機維修業務進行指導，原先煉鋼廠的風機維修也是交由外部單位承擔，如今煉鋼廠已經有了自己的專業維修隊伍，提高了維修效率，節約了外委費用。
這些工作的開展，不僅豐富了市場化運作模式，合理配置了內部資源，而且充分調動了內部技術優勢，降低了維修成本。
“1加1模式”實現雙方互贏
“與各單位建立戰略合作伙伴，實現雙方互贏”這就是設備管理中心市場化運作模式之三1加1模式。設備管理中心后勤作業區4月份承包了公司禹龍賓館的裝修業務，其中外墻刷漆業務就是員工們自己承擔，得到用戶的好評，直接創效1萬元。后期還將承擔華富新能源室內外墻面粉刷以及部分工程中土建項目水暖改造等工作。
盡管是小項目，小嘗試，但是設備管理人從未放棄對外部市場的大膽設想。
龍鋼公司設備管理中心致力于在檢修、維修領域樹立專業化品牌，不斷提升服務水平，面對新常態，設備管理人將進一步踩穩市場化運作步伐，努力為公司創造更大效益。
2015年，是陜鋼集團深化改革年。作為龍鋼公司模擬市場化運作實踐管理項目的承擔者，設備管理中心提出整合管理資源，憑借設備管理優勢，從公司全局效益出發，聚力蛻變，以1大于1、1減N以及1加1模式為根本再度發力，使市場化步伐行走的更為穩健。
“1大于1模式”持續發力降成本
“一個小團隊不放過任何一個可以創收的小項目，多方挖掘利潤增長點；一件廢舊物資經過維修煥發新的活力，創造出更大的價值。”這就是設備管理中心市場化運作模式之一--1大于1模式。設備管理中心在立足原有業務的基礎上，積極探索，不斷開發市場潛力，成立修舊利廢維修基地，對公司廢舊資源展開“地毯式”搜索，大力開展廢舊物資回收利用、修復工作。
由中心設備管理科“固定資產鑒定組”與生產技術科通力配合，搜集全公司舊三材、舊設備、及大修更換掉的廢舊設備物資，包括：螺栓、法蘭、舊辦公用品、室內照明設施（開關、小空開、電線、電纜）、暖氣、電氣設備等各類物資。截止5月份，已回收各分廠倒鏈50余件，維修好20余件，部分已交付生產單位使用。承接軋鋼廠冷卻器維修工作，首臺設備順利通過驗收，使用效果良好，保證高效支持軋線生產需要。目前該基地又在組織人員攻關減速機的維修技術。
通過該基地的創建，使得公司的廢舊物資資源得到了有效利用。
“1減N模式”為節約外委費用帶來新的突破點
“內部能干的事情絕不外委，用自主維修取代多個外委維修，減少外委費用的同時提升內部維修水平”這就是設備管理中心市場化運作模式之二--1減N模式。4月中旬以來，設備管理中心積極協調綜合管理部、內控部、西軋廠及各生產單位，將電機維修由外委維修轉為自主維修，并對電機維修價格、維修技術、維修流程等進行了明確規范。西軋廠主要負責電機自主維修項目，并對每臺電機建立維修檔案，從設備進廠、故障排查、制定維修方案、申報備件、維修、噴漆、出廠前檢測、出廠后保養方案等設計了標準化流程。
截止5月中旬，設備管理中心共組織將兩批共46臺電機發往西軋廠進行維修，首批6臺電機已順利通過驗收，投入使用。 據悉，首批發送的8臺電機外委維修需要費用27萬元，在西軋廠自主維修僅用了8萬余元。
另外，設備管理中心還對煉鋼廠的風機維修業務進行指導，原先煉鋼廠的風機維修也是交由外部單位承擔，如今煉鋼廠已經有了自己的專業維修隊伍，提高了維修效率，節約了外委費用。
這些工作的開展，不僅豐富了市場化運作模式，合理配置了內部資源，而且充分調動了內部技術優勢，降低了維修成本。
“1加1模式”實現雙方互贏
“與各單位建立戰略合作伙伴，實現雙方互贏”這就是設備管理中心市場化運作模式之三1加1模式。設備管理中心后勤作業區4月份承包了公司禹龍賓館的裝修業務，其中外墻刷漆業務就是員工們自己承擔，得到用戶的好評，直接創效1萬元。后期還將承擔華富新能源室內外墻面粉刷以及部分工程中土建項目水暖改造等工作。
盡管是小項目，小嘗試，但是設備管理人從未放棄對外部市場的大膽設想。
龍鋼公司設備管理中心致力于在檢修、維修領域樹立專業化品牌，不斷提升服務水平，面對新常態，設備管理人將進一步踩穩市場化運作步伐，努力為公司創造更大效益。