1至4月份，鞍鋼股份煉鐵總廠各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)不斷刷新歷史。作為該廠降本增效三大中心工作之一的“提煤降焦”更是取得豐碩成果。在全國(guó)大型高爐能耗指標(biāo)排名中，該廠多座高爐躋身全國(guó)前列，入爐焦比、煤比、綜合焦比等能耗指標(biāo)進(jìn)入同行業(yè)先進(jìn)水平。其中，3號(hào)高爐的入爐焦比、綜合焦比更是穩(wěn)居3200立高爐之首。由“提煤降焦”帶來(lái)的能耗指標(biāo)優(yōu)化持續(xù)為該廠新一輪降本增效注入強(qiáng)勁活力，僅此一項(xiàng)創(chuàng)效達(dá)1.46億元。
眾所周知，煉鐵是整個(gè)鋼鐵冶煉流程的起點(diǎn)，也是鋼鐵產(chǎn)品最終成本的基點(diǎn)。占總成本70%以上的煉鐵成本的降低就成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的核心。鞍鋼集團(tuán)扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)打響后，煉鐵總廠積極踐行“六種發(fā)展理念”，轉(zhuǎn)變發(fā)展思路、追求質(zhì)量效益，探求高爐降耗新途徑，明確了以高爐降低成本為中心，以提煤降焦為手段的高爐操作管理方向，千方百計(jì)降低煉鐵成本。
高爐是鋼鐵冶煉的能耗大戶，其中焦炭消耗占高爐能耗的70%。在實(shí)際高爐生產(chǎn)中，1噸煤粉產(chǎn)生的熱量與0.8噸焦炭產(chǎn)生的熱量相同，而煤粉價(jià)格卻僅為焦炭?jī)r(jià)格的二分之一，以工序能耗低、價(jià)格便宜的煤來(lái)置換焦炭是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的方向，也是降低生鐵成本的有力措施之一。
為此，煉鐵總廠一方面對(duì)制粉、輸粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，建立互通管道聯(lián)網(wǎng)，彌補(bǔ)制粉不均衡的影響，改造升級(jí)磨機(jī)，提高制粉能力，并在職工中廣泛開展噴煤比賽，從而全面釋放噴煤能力，為高爐提煤降焦奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另一方面，通過對(duì)標(biāo)，對(duì)風(fēng)口面積、布料矩陣、布料角度進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化高爐氣流分布，提高煤氣利用率，有效降低燃料的消耗。此外，該廠還通過科學(xué)配煤、提高富氧和風(fēng)溫等措施，進(jìn)一步降低焦比，促進(jìn)生鐵成本的大幅降低。
提煤比、降焦比，使高爐順行面臨更多考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。為此，該廠貫徹“執(zhí)行力就是生產(chǎn)力”理念，在操作上，要求職工嚴(yán)格貫徹高爐操作“12345”理念，提高實(shí)際操作水平，減少人為的操作事故。嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作“兩條禁令”，嚴(yán)禁低爐溫操作和挺風(fēng)壓操作，使得崩懸料事故明顯減少，全廠低爐溫現(xiàn)象接近消除，有效保證了高爐的穩(wěn)定順行。1至4月份，該廠入爐焦比、煤比指標(biāo)不斷刷新歷史，達(dá)到近年來(lái)的最好水平。根據(jù)全國(guó)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該廠新一號(hào)高爐、新二號(hào)高爐等多座高爐躋身全國(guó)前列，入爐焦比、煤比、綜合焦比等能耗指標(biāo)進(jìn)入行業(yè)先進(jìn)水平。
眾所周知，煉鐵是整個(gè)鋼鐵冶煉流程的起點(diǎn)，也是鋼鐵產(chǎn)品最終成本的基點(diǎn)。占總成本70%以上的煉鐵成本的降低就成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的核心。鞍鋼集團(tuán)扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)打響后，煉鐵總廠積極踐行“六種發(fā)展理念”，轉(zhuǎn)變發(fā)展思路、追求質(zhì)量效益，探求高爐降耗新途徑，明確了以高爐降低成本為中心，以提煤降焦為手段的高爐操作管理方向，千方百計(jì)降低煉鐵成本。
高爐是鋼鐵冶煉的能耗大戶，其中焦炭消耗占高爐能耗的70%。在實(shí)際高爐生產(chǎn)中，1噸煤粉產(chǎn)生的熱量與0.8噸焦炭產(chǎn)生的熱量相同，而煤粉價(jià)格卻僅為焦炭?jī)r(jià)格的二分之一，以工序能耗低、價(jià)格便宜的煤來(lái)置換焦炭是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的方向，也是降低生鐵成本的有力措施之一。
為此，煉鐵總廠一方面對(duì)制粉、輸粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，建立互通管道聯(lián)網(wǎng)，彌補(bǔ)制粉不均衡的影響，改造升級(jí)磨機(jī)，提高制粉能力，并在職工中廣泛開展噴煤比賽，從而全面釋放噴煤能力，為高爐提煤降焦奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另一方面，通過對(duì)標(biāo)，對(duì)風(fēng)口面積、布料矩陣、布料角度進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化高爐氣流分布，提高煤氣利用率，有效降低燃料的消耗。此外，該廠還通過科學(xué)配煤、提高富氧和風(fēng)溫等措施，進(jìn)一步降低焦比，促進(jìn)生鐵成本的大幅降低。
提煤比、降焦比，使高爐順行面臨更多考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。為此，該廠貫徹“執(zhí)行力就是生產(chǎn)力”理念，在操作上，要求職工嚴(yán)格貫徹高爐操作“12345”理念，提高實(shí)際操作水平，減少人為的操作事故。嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作“兩條禁令”，嚴(yán)禁低爐溫操作和挺風(fēng)壓操作，使得崩懸料事故明顯減少，全廠低爐溫現(xiàn)象接近消除，有效保證了高爐的穩(wěn)定順行。1至4月份，該廠入爐焦比、煤比指標(biāo)不斷刷新歷史，達(dá)到近年來(lái)的最好水平。根據(jù)全國(guó)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該廠新一號(hào)高爐、新二號(hào)高爐等多座高爐躋身全國(guó)前列，入爐焦比、煤比、綜合焦比等能耗指標(biāo)進(jìn)入行業(yè)先進(jìn)水平。