近段時間，鞍鋼高級別管線鋼、核電用鋼16MND5、X60抗酸管線卷板和汽車用高強(qiáng)鋼等一批高附加值產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外，不僅為鞍鋼產(chǎn)品拓展了利潤空間，更提升了“鞍鋼制造”的品牌知名度。在激烈的市場角逐中，作為鞍鋼調(diào)整品種結(jié)構(gòu)的源頭，鞍鋼股份煉鋼總廠把市場標(biāo)準(zhǔn)作為工作的尺度，按照鞍山鋼鐵調(diào)品計劃，依據(jù)成材廠對鋼種的需求，深化調(diào)整品種結(jié)構(gòu)工作，從源頭上提升鞍鋼產(chǎn)品的市場競爭力。今年1-5月份，該廠已完成阻尼鋼、簾線鋼、合金冷鐓鋼、焊絲鋼等55個高附加值鋼種的調(diào)品工作。
為增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢，鞍鋼明確了研發(fā)戰(zhàn)略產(chǎn)品、獨(dú)有領(lǐng)先產(chǎn)品、新產(chǎn)品的調(diào)品方向，各成材廠根據(jù)市場需求，紛紛研發(fā)符合用戶個性化需求的高附加值產(chǎn)品。雖然不直接參與市場競爭，但作為產(chǎn)品生產(chǎn)鏈條中的重要冶煉單位，煉鋼總廠肩負(fù)著調(diào)品的重任。為滿足成材廠對高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量等高端產(chǎn)品的研發(fā)推廣需要，生產(chǎn)出符合要求的鑄坯，該廠始終把調(diào)整品種結(jié)構(gòu)作為工作重點，通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織、設(shè)備改造、工藝調(diào)整等深化調(diào)品工作，為實現(xiàn)產(chǎn)品從統(tǒng)訂統(tǒng)制到個性定制奠定基礎(chǔ)。
手巧不如家什妙。該廠認(rèn)識到要想冶煉出具有市場競爭力，符合市場需要的個性化高附加值鋼種，得心應(yīng)手的設(shè)備設(shè)施將起到至關(guān)重要的作用。為提高轉(zhuǎn)爐工序質(zhì)量控制能力，該廠于去年對D、E轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了改造。改造后的D、E轉(zhuǎn)爐，完全實現(xiàn)自動化煉鋼，使冶煉終點控制更加準(zhǔn)確，吹煉終點鋼水的氧化性更低，降低了脫氧劑加入量，減少了鋼水中的夾雜物，為冶煉汽車面板等高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量鋼水提供了有力支撐。同時，該廠在即將啟動的2號大連鑄改造中引入輕壓下、電磁制動等功能，改善鑄坯的偏析、縮孔、梳松等內(nèi)部質(zhì)量水平，降低鋼水流速，減少液面波動，提升鑄坯皮下質(zhì)量。
優(yōu)化生產(chǎn)組織是推進(jìn)調(diào)品工作的重要保障。該廠利用三級網(wǎng)完善鋼包自動評級功能，提高鋼包的評級效率和準(zhǔn)確性，精確掌握鋼包溫度、包內(nèi)殘留成分，減少過程溫降，避免因成分殘留而影響特殊鋼種的鋼水成分控制，保證每爐鋼水的成分穩(wěn)定，為改善品種質(zhì)量提供保障。針對某些特殊品種對鐵水含硫量和殘余元素等指標(biāo)要求高的情況，該廠結(jié)合生產(chǎn)計劃和品種鋼的生產(chǎn)計劃，根據(jù)鐵水質(zhì)量和供應(yīng)節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整鐵水供應(yīng)及生產(chǎn)計劃，保證鋼種冶煉及調(diào)品需要。為防止帶“罐沿”的鐵水罐影響鐵水溫度，他們在三分廠開辟專用場地，用拆爐機(jī)對正在周轉(zhuǎn)的鐵水罐的“罐沿”進(jìn)行處理，保證了冶煉溫度。
冶煉工藝是完成品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該廠通過對鋼的夾雜物控制，鑄坯成分控制和內(nèi)部質(zhì)量控制等工藝措施，使鋼水冶煉滿足成材廠軋制和調(diào)品的需要。成分決定鋼種。為提高鋼水成分控制能力，該廠從技術(shù)質(zhì)量管理方面入手，加強(qiáng)成分控制，每周對成分控制情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常或波動，及時調(diào)整。在單體成分控制上，他們根據(jù)不同鋼種的成分需要，采取合理方式進(jìn)行控制。為滿足用戶對鋼水潔凈度的要求，該廠采取向爐渣中加入爐渣改質(zhì)劑的方法，使?fàn)t渣具有吸附能力，并通過弱攪拌和鋼水靜置等措施，促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮并被爐渣吸附，提升鋼水潔凈度。他們還采取雙渣、雙聯(lián)等冶煉方法，降低磷等有害元素。此外，他們還采用碳線新工藝，精確調(diào)整鋼水碳成分。通過對合金秤定期校驗，提高合金秤精度，保證合金加入量的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)對合金料檢測，保證合金料中的有效成分穩(wěn)定，實現(xiàn)成分目標(biāo)精準(zhǔn)控制。
為增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢，鞍鋼明確了研發(fā)戰(zhàn)略產(chǎn)品、獨(dú)有領(lǐng)先產(chǎn)品、新產(chǎn)品的調(diào)品方向，各成材廠根據(jù)市場需求，紛紛研發(fā)符合用戶個性化需求的高附加值產(chǎn)品。雖然不直接參與市場競爭，但作為產(chǎn)品生產(chǎn)鏈條中的重要冶煉單位，煉鋼總廠肩負(fù)著調(diào)品的重任。為滿足成材廠對高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量等高端產(chǎn)品的研發(fā)推廣需要，生產(chǎn)出符合要求的鑄坯，該廠始終把調(diào)整品種結(jié)構(gòu)作為工作重點，通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織、設(shè)備改造、工藝調(diào)整等深化調(diào)品工作，為實現(xiàn)產(chǎn)品從統(tǒng)訂統(tǒng)制到個性定制奠定基礎(chǔ)。
手巧不如家什妙。該廠認(rèn)識到要想冶煉出具有市場競爭力，符合市場需要的個性化高附加值鋼種，得心應(yīng)手的設(shè)備設(shè)施將起到至關(guān)重要的作用。為提高轉(zhuǎn)爐工序質(zhì)量控制能力，該廠于去年對D、E轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了改造。改造后的D、E轉(zhuǎn)爐，完全實現(xiàn)自動化煉鋼，使冶煉終點控制更加準(zhǔn)確，吹煉終點鋼水的氧化性更低，降低了脫氧劑加入量，減少了鋼水中的夾雜物，為冶煉汽車面板等高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量鋼水提供了有力支撐。同時，該廠在即將啟動的2號大連鑄改造中引入輕壓下、電磁制動等功能，改善鑄坯的偏析、縮孔、梳松等內(nèi)部質(zhì)量水平，降低鋼水流速，減少液面波動，提升鑄坯皮下質(zhì)量。
優(yōu)化生產(chǎn)組織是推進(jìn)調(diào)品工作的重要保障。該廠利用三級網(wǎng)完善鋼包自動評級功能，提高鋼包的評級效率和準(zhǔn)確性，精確掌握鋼包溫度、包內(nèi)殘留成分，減少過程溫降，避免因成分殘留而影響特殊鋼種的鋼水成分控制，保證每爐鋼水的成分穩(wěn)定，為改善品種質(zhì)量提供保障。針對某些特殊品種對鐵水含硫量和殘余元素等指標(biāo)要求高的情況，該廠結(jié)合生產(chǎn)計劃和品種鋼的生產(chǎn)計劃，根據(jù)鐵水質(zhì)量和供應(yīng)節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整鐵水供應(yīng)及生產(chǎn)計劃，保證鋼種冶煉及調(diào)品需要。為防止帶“罐沿”的鐵水罐影響鐵水溫度，他們在三分廠開辟專用場地，用拆爐機(jī)對正在周轉(zhuǎn)的鐵水罐的“罐沿”進(jìn)行處理，保證了冶煉溫度。
冶煉工藝是完成品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該廠通過對鋼的夾雜物控制，鑄坯成分控制和內(nèi)部質(zhì)量控制等工藝措施，使鋼水冶煉滿足成材廠軋制和調(diào)品的需要。成分決定鋼種。為提高鋼水成分控制能力，該廠從技術(shù)質(zhì)量管理方面入手，加強(qiáng)成分控制，每周對成分控制情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常或波動，及時調(diào)整。在單體成分控制上，他們根據(jù)不同鋼種的成分需要，采取合理方式進(jìn)行控制。為滿足用戶對鋼水潔凈度的要求，該廠采取向爐渣中加入爐渣改質(zhì)劑的方法，使?fàn)t渣具有吸附能力，并通過弱攪拌和鋼水靜置等措施，促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮并被爐渣吸附，提升鋼水潔凈度。他們還采取雙渣、雙聯(lián)等冶煉方法，降低磷等有害元素。此外，他們還采用碳線新工藝，精確調(diào)整鋼水碳成分。通過對合金秤定期校驗，提高合金秤精度，保證合金加入量的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)對合金料檢測，保證合金料中的有效成分穩(wěn)定，實現(xiàn)成分目標(biāo)精準(zhǔn)控制。