通過技術創新，具有世界先進工藝水平的歐冶1號爐在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱八鋼）順利建成并投產。新的煉鐵工藝充分結合了新疆礦產資源特點及潔凈新疆建設的要求，開辟了新疆鋼鐵工業新紀元。
歐冶爐是由奧鋼聯和德國科夫公司開發的一種熔融還原煉鐵工藝技術（COREX爐）的基礎上，結合八鋼具體實際情況研發的氧氣全焦冶煉技術，是目前世界上唯一實現氧氣冶煉工業化生產的熔融還原煉鐵技術。
八鋼歐冶1號爐系2012年遷建自寶鋼羅涇。爐容為3000立方米，主要由送料系統、還原豎爐、熔爐氣化裝置及煤氣系統四個部分組成。經過工程技術人員歷時3年對13個系統236個項目的工藝技術改進，以及半年實地操作演練，6月18日正式點火投產。截至6月30日，歐冶1號爐已經突破了日產3000噸鐵水的產量設計。
據悉，傳統高爐煉鐵需要配套建設焦化廠、燒結廠，并且燃料必須完全依賴于優質的焦煤資源。但焦煤資源對新疆來講，卻是高爐煉鐵的短板。歐冶爐最大的顛覆性意義在于，燃料以動力煤為主，不再依賴于焦煤資源，不需要配套建設焦化廠、燒結廠，工序簡單、流程短，從而直接降低了能耗與成本。
因為歐冶爐省去了焦化、燒結兩道工序，環境污染小得多。而與環保相關的專利，也占到歐冶爐全部170多項國家專利技術的三分之一。
近年來，鋼鐵等傳統行業遇到發展瓶頸，產能過剩、成本居高不下、環保壓力都是制約企業前進的關鍵因素。八鋼煉鐵分公司黨委書記劉文壯說，在新疆推行熔融還原煉鐵技術，對于推進新疆煉鐵技術發展，轉換區域煤炭、鐵礦石資源，發揮八鋼環保節能優勢具有重要的意義。
歐冶爐是由奧鋼聯和德國科夫公司開發的一種熔融還原煉鐵工藝技術（COREX爐）的基礎上，結合八鋼具體實際情況研發的氧氣全焦冶煉技術，是目前世界上唯一實現氧氣冶煉工業化生產的熔融還原煉鐵技術。
八鋼歐冶1號爐系2012年遷建自寶鋼羅涇。爐容為3000立方米，主要由送料系統、還原豎爐、熔爐氣化裝置及煤氣系統四個部分組成。經過工程技術人員歷時3年對13個系統236個項目的工藝技術改進，以及半年實地操作演練，6月18日正式點火投產。截至6月30日，歐冶1號爐已經突破了日產3000噸鐵水的產量設計。
據悉，傳統高爐煉鐵需要配套建設焦化廠、燒結廠，并且燃料必須完全依賴于優質的焦煤資源。但焦煤資源對新疆來講，卻是高爐煉鐵的短板。歐冶爐最大的顛覆性意義在于，燃料以動力煤為主，不再依賴于焦煤資源，不需要配套建設焦化廠、燒結廠，工序簡單、流程短，從而直接降低了能耗與成本。
因為歐冶爐省去了焦化、燒結兩道工序，環境污染小得多。而與環保相關的專利，也占到歐冶爐全部170多項國家專利技術的三分之一。
近年來，鋼鐵等傳統行業遇到發展瓶頸，產能過剩、成本居高不下、環保壓力都是制約企業前進的關鍵因素。八鋼煉鐵分公司黨委書記劉文壯說，在新疆推行熔融還原煉鐵技術，對于推進新疆煉鐵技術發展，轉換區域煤炭、鐵礦石資源，發揮八鋼環保節能優勢具有重要的意義。