西鋼集團煉鐵總廠6號1260立方米高爐于5月30日正式啟動生產(chǎn)，在此過程中，煉鐵總廠科學(xué)組織籌劃，圍繞復(fù)風(fēng)開爐前期準(zhǔn)備、各項復(fù)風(fēng)開爐方案選用制定、復(fù)風(fēng)開爐作業(yè)期間突發(fā)狀況的應(yīng)急處置、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、后續(xù)爐況調(diào)整等各方面做了大量周密細(xì)致工作，使6號高爐在投產(chǎn)8天后快速達產(chǎn)達效，實現(xiàn)日產(chǎn)生鐵3000多噸。
設(shè)備的穩(wěn)定順行是高爐作業(yè)順利進行的保證。在高爐開爐前該總廠組織人員對開口機、擺動溜嘴、泥炮機設(shè)備進行全面的檢查試用，各相關(guān)區(qū)域人員也相應(yīng)對高爐開爐前做了多次查遺補漏，確保設(shè)備在高爐啟動生產(chǎn)時能夠安全平穩(wěn)運行，同時對渣槽補板進行更換，使用渣槽耐火襯板，使之更加耐用延長使用周期
創(chuàng)新思維，采用新工藝為高爐恢復(fù)生產(chǎn)提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口，為爐況盡早恢復(fù)提供前提條件，在此過程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風(fēng)，大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質(zhì)磚磨制成小套內(nèi)形狀和有水炮泥同時使用堵風(fēng)口，送風(fēng)后風(fēng)口不易吹開，且在開風(fēng)口時也比較方便，避免了捅風(fēng)口時需要減風(fēng)和休風(fēng)的次數(shù);開爐前在原有主溝內(nèi)側(cè)用碳素料和焦粉做臨時主溝，避免因初期鐵水黏度高粘結(jié)主溝造成主溝維護勞動強度增加，并在東側(cè)做臨時撇渣器，確保在開爐初期渣鐵流動性不好時，保證出鐵順暢，同時確保了鐵水可以盡早進罐，減少鐵水落地帶來的損失;利用熱風(fēng)爐燒爐廢氣預(yù)熱鵝頸管、熱風(fēng)杠、熱風(fēng)圍管，避免噴涂料和硅磚出現(xiàn)急冷急熱造成脫落開裂并可迅速提升風(fēng)溫，實現(xiàn)了開爐后10小時后風(fēng)溫便達到1000攝氏度最高水準(zhǔn)。
到目前，爐況穩(wěn)定，各項指標(biāo)穩(wěn)步提升，煉鐵成本最好時達到1380元/噸，為企業(yè)適應(yīng)新常態(tài)打下基礎(chǔ)。
設(shè)備的穩(wěn)定順行是高爐作業(yè)順利進行的保證。在高爐開爐前該總廠組織人員對開口機、擺動溜嘴、泥炮機設(shè)備進行全面的檢查試用，各相關(guān)區(qū)域人員也相應(yīng)對高爐開爐前做了多次查遺補漏，確保設(shè)備在高爐啟動生產(chǎn)時能夠安全平穩(wěn)運行，同時對渣槽補板進行更換，使用渣槽耐火襯板，使之更加耐用延長使用周期
創(chuàng)新思維，采用新工藝為高爐恢復(fù)生產(chǎn)提供了有力條件。其中采用氧氣管與外部包泥管混合使用提前燒通鐵口，為爐況盡早恢復(fù)提供前提條件，在此過程中兩鐵口用自制燃燒器吹氧和高壓風(fēng)，大大減少了氧氣管的使用量;首次采用輕質(zhì)磚磨制成小套內(nèi)形狀和有水炮泥同時使用堵風(fēng)口，送風(fēng)后風(fēng)口不易吹開，且在開風(fēng)口時也比較方便，避免了捅風(fēng)口時需要減風(fēng)和休風(fēng)的次數(shù);開爐前在原有主溝內(nèi)側(cè)用碳素料和焦粉做臨時主溝，避免因初期鐵水黏度高粘結(jié)主溝造成主溝維護勞動強度增加，并在東側(cè)做臨時撇渣器，確保在開爐初期渣鐵流動性不好時，保證出鐵順暢，同時確保了鐵水可以盡早進罐，減少鐵水落地帶來的損失;利用熱風(fēng)爐燒爐廢氣預(yù)熱鵝頸管、熱風(fēng)杠、熱風(fēng)圍管，避免噴涂料和硅磚出現(xiàn)急冷急熱造成脫落開裂并可迅速提升風(fēng)溫，實現(xiàn)了開爐后10小時后風(fēng)溫便達到1000攝氏度最高水準(zhǔn)。
到目前，爐況穩(wěn)定，各項指標(biāo)穩(wěn)步提升，煉鐵成本最好時達到1380元/噸，為企業(yè)適應(yīng)新常態(tài)打下基礎(chǔ)。