太鋼煉鐵廠4350m3高爐作業區緊緊圍繞降本增效目標，在確保爐前出鐵安全的基礎上不斷提高單溝鐵水通鐵量，有效降低了爐前耐材消耗，實現了降低噸鐵成本的目的。
他們根據“全員發動、逐級分解落實，以高爐穩定順行為前提，不斷優化爐料結構，精細操作、降低燃耗，嚴控一切費用開支”的降成本工作思路，通過技術創新，開展針對性的技術攻關。在爐前降成本方面，他們把視線放在了占比重較大的耐材消耗方面，通過細化耐材管理、嚴控施工標準、加強日常點檢和精心維護出鐵口等措施，確保單溝鐵水通鐵量，實現降本增效目標。
在細化耐材管理方面，他們設立了熟悉耐材消耗的人員負責申報材料計劃，嚴格按照生產工藝控制消耗，每一次計劃申報都由作業區主管審核簽字，并做好存放保管工作，杜絕出現浪費、損壞、丟失等現象。
在鐵水溝施工與維護方面，他們確保崗位人員在澆注主溝時，嚴格按照大溝施工澆注標準施工，充分按烘烤時間和溫度的匹配延長耐材使用壽命，提高施工質量。
在鐵口維護方面，他們通過加強日常標準化操作，精心維護鐵口，確保鐵口深度達規定的范圍，杜絕鐵口斜噴侵蝕壕溝，同時嚴格按照鐵水大壕點檢標準執行，定期測溫，保證安全、正點出鐵，盡可能延長單爐次出鐵時間，減少每日出鐵爐次，從總體上減少出鐵耗材的使用量，有效減少噸鐵成本。
他們根據“全員發動、逐級分解落實，以高爐穩定順行為前提，不斷優化爐料結構，精細操作、降低燃耗，嚴控一切費用開支”的降成本工作思路，通過技術創新，開展針對性的技術攻關。在爐前降成本方面，他們把視線放在了占比重較大的耐材消耗方面，通過細化耐材管理、嚴控施工標準、加強日常點檢和精心維護出鐵口等措施，確保單溝鐵水通鐵量，實現降本增效目標。
在細化耐材管理方面，他們設立了熟悉耐材消耗的人員負責申報材料計劃，嚴格按照生產工藝控制消耗，每一次計劃申報都由作業區主管審核簽字，并做好存放保管工作，杜絕出現浪費、損壞、丟失等現象。
在鐵水溝施工與維護方面，他們確保崗位人員在澆注主溝時，嚴格按照大溝施工澆注標準施工，充分按烘烤時間和溫度的匹配延長耐材使用壽命，提高施工質量。
在鐵口維護方面，他們通過加強日常標準化操作，精心維護鐵口，確保鐵口深度達規定的范圍，杜絕鐵口斜噴侵蝕壕溝，同時嚴格按照鐵水大壕點檢標準執行，定期測溫，保證安全、正點出鐵，盡可能延長單爐次出鐵時間，減少每日出鐵爐次，從總體上減少出鐵耗材的使用量，有效減少噸鐵成本。