安鋼焦化廠強化焦炭質量管理，嚴格成本過程控制，大力推行標準化操作，依靠挖潛增產創效，提升了生產管理水平，有效地穩定了焦炭質量。焦炭質量M40、M10和熱強度與上月相比均有明顯提高，確保了煉鐵高爐生產用上了質優量足的焦炭。
7月份以來，該廠面對市場嚴峻形勢和公司經營十分困難形勢，圍繞打贏生存保衛戰決戰，堅持“鐵焦平衡”的原則，引導廣大干部職工迎難而上戰危機，自覺投入到降本增效工作中，千方百計為集團公司降本挖潛，保鐵增效創造條件。特別是在天氣炎熱和崗位人員緊張等艱難條件下，他們牢固樹立“管理先行”的觀念，增強公司下達的各項決策執行力度，緊緊圍繞打造低成本運行模式，認真學習先進企業經驗，縱橫對比找差距，制定出具體的整改措施，想方設法克服客觀因素造成的不利影響，建立和完善降本激勵機制，積極推進生產用工制度改革，對勞務用工進行清理，不斷提高勞動生產率，促進了降本增效的措施更加細化落實處，形成與市場相適應的內部降本挖潛能的管理機制，有效地降低了生產成本。
該廠把穩定焦炭質量，滿足高爐需求作為生產管理重中之重，緊扣降本增效關鍵環節，嚴格控制生產成本和各類費用的支出，拓展對標挖潛、降本增效的深度和廣度。通過加強新建配煤輸運線管理，挖掘各方面潛力，不斷優化配煤結構，強力推行實施“四準”配煤操作方法，使配煤所需煤種能夠按時入罐，節省了倒運費用，確保了焦爐生產順行。同時，他們努力提高焦炭質量，積極加大科技研究力度，不斷探索配煤比新方法和新經驗，準確掌握各類煤種參數，加強小焦爐煉焦試驗，嚴格進廠煤化驗分析，為提高焦炭質量提供了可靠依據，促進了配合煤成本的降低。
該廠全力抓好焦爐科學管理，以“穩產、均衡、高效”為目標，顧全公司整體利益，緊緊圍繞管理創新、指標創優這條主線，堅持靠挖潛增產創效，嚴格焦爐工藝紀律，靈活掌握生產節奏，大力推行標準化操作方法，嚴格設備點檢，加強設備維護和定修，提高了設備運行效率，實現了焦爐生產各類事故為零，達到了穩產增產、質量創優的目的。該廠五煉焦車間兩座7米焦爐，擔負著向煉鐵大高爐供應焦炭的重任，其焦炭質量標準要求高，在不影響焦炭質量的前提下，生產工段職工克服天氣炎熱、人員緊缺等諸多困難，以提高煉焦單爐焦炭產量為主攻目標，加強爐溫監測，精心維護設備，增加單爐裝煤量，保證平滿勻實，努力降低噸焦耗熱量，使單爐煉焦產量得到了提高，焦炭質量滿足了煉鐵高爐生產的需求，從而在保證焦炭質量穩定的同時，提高了焦炭產量，確保了煉焦成本的降低。
7月份以來，該廠面對市場嚴峻形勢和公司經營十分困難形勢，圍繞打贏生存保衛戰決戰，堅持“鐵焦平衡”的原則，引導廣大干部職工迎難而上戰危機，自覺投入到降本增效工作中，千方百計為集團公司降本挖潛，保鐵增效創造條件。特別是在天氣炎熱和崗位人員緊張等艱難條件下，他們牢固樹立“管理先行”的觀念，增強公司下達的各項決策執行力度，緊緊圍繞打造低成本運行模式，認真學習先進企業經驗，縱橫對比找差距，制定出具體的整改措施，想方設法克服客觀因素造成的不利影響，建立和完善降本激勵機制，積極推進生產用工制度改革，對勞務用工進行清理，不斷提高勞動生產率，促進了降本增效的措施更加細化落實處，形成與市場相適應的內部降本挖潛能的管理機制，有效地降低了生產成本。
該廠把穩定焦炭質量，滿足高爐需求作為生產管理重中之重，緊扣降本增效關鍵環節，嚴格控制生產成本和各類費用的支出，拓展對標挖潛、降本增效的深度和廣度。通過加強新建配煤輸運線管理，挖掘各方面潛力，不斷優化配煤結構，強力推行實施“四準”配煤操作方法，使配煤所需煤種能夠按時入罐，節省了倒運費用，確保了焦爐生產順行。同時，他們努力提高焦炭質量，積極加大科技研究力度，不斷探索配煤比新方法和新經驗，準確掌握各類煤種參數，加強小焦爐煉焦試驗，嚴格進廠煤化驗分析，為提高焦炭質量提供了可靠依據，促進了配合煤成本的降低。
該廠全力抓好焦爐科學管理，以“穩產、均衡、高效”為目標，顧全公司整體利益，緊緊圍繞管理創新、指標創優這條主線，堅持靠挖潛增產創效，嚴格焦爐工藝紀律，靈活掌握生產節奏，大力推行標準化操作方法，嚴格設備點檢，加強設備維護和定修，提高了設備運行效率，實現了焦爐生產各類事故為零，達到了穩產增產、質量創優的目的。該廠五煉焦車間兩座7米焦爐，擔負著向煉鐵大高爐供應焦炭的重任，其焦炭質量標準要求高，在不影響焦炭質量的前提下，生產工段職工克服天氣炎熱、人員緊缺等諸多困難，以提高煉焦單爐焦炭產量為主攻目標，加強爐溫監測，精心維護設備，增加單爐裝煤量，保證平滿勻實，努力降低噸焦耗熱量，使單爐煉焦產量得到了提高，焦炭質量滿足了煉鐵高爐生產的需求，從而在保證焦炭質量穩定的同時，提高了焦炭產量，確保了煉焦成本的降低。