今年上半年，杭鋼電爐公司堅持以提升質量為核心，以“保安穩、創績效”為主線，牢牢把握機遇，充分發揮電爐工藝優勢，鞏固安全穩定高效的生產經營秩序，比考核利潤超額完成1324.51萬元，多項工作取得良好績效。
落實限產與備庫
今年初以來，市場形勢持續嚴峻，鋼材庫存居高不下。杭鋼電爐公司主動適應新常態，根據集團公司工作要求，科學統籌安排生產組織，堅持以變應變與穩中求進，通過個別鋼種集中冶煉、長短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產成本和穩定操作，有效落實限產與備庫工作。
該公司加強合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進一步加大鋼鐵料結構優化力度，根據鋼種確立合理鋼鐵料配比結構，在料源質量低劣的情況下，做到合理調配，確保生產平穩；組織特定鋼種生產，積極消化高As高Pb庫存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內，截至6月底，歷年庫存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據集團公司生產組織要求，該公司在恢復滿負荷生產狀態后，保質保量做好履帶板和其他品種備庫。同時，該公司及時調整生產組織模式，進一步細化生產步驟，在確保降本提質的前提下，積極優化不同鋼種的生產計劃澆次，有效落實重點用戶的備庫工作。上半年，該公司累計產鋼33.22萬噸，其中重點盈利產品和新產品產量為24.13萬噸，占72.65%。
加強工序質量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測技術，有效控制出鋼過程中的下渣量，使大包內渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點產品的VD操作創造了更好的條件。
該公司加強過程監管和工藝紀律檢查，嚴懲過程違章；強化考核導向，繼續實施行之有效的純凈度臺賬和夾雜物評級分班考核制度，促進過程受控和產品質量穩定；加強對非穩態產品的識別和管理，制定了相關規定，對生產過程發生波動時的產品單組爐號予以識別，防范由此產生的質量異議，滿足用戶高質量需求。
為進一步降低鋼中全氧含量，該公司對初煉工序終點控制、精煉工序渣料使用、擴散脫氧等進行優化，制定下發了相應的規定；對連鑄過程重點加強二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環水水質，為過程穩定和提高質量創造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩步提高，角裂零缺陷比例達到84.23%，為近幾年最好成績。
在內部工藝與質量改進工作方面，該公司持續做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護渣等相關工作。上半年，該公司繼續通過使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達到95.0%。
強化設備安全環保
為持續鞏固車間設備自主管理績效，該公司通過有效應用智能點檢系統，強化設備狀態監測與故障診斷，做實操作、維修、專技人員的各級點檢工作，重點加強涉及生產、安全、質量、環境，以及已過壽命周期的高風險設備解體點檢，規范記錄閉環。半年來，該公司共計排查各類隱患261項，發現高配濾波器保險絲發熱、3號行車大車從動輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項，并及時落實設備隱患整改與相應的技術改進處理措施。上半年，該公司設備運行穩定、受控，無半小時以上設備故障（事故），設備故障停機率僅為0.1‰，設備運行指標和維修費用控制創近年來最好成績。
安全環保工作始終堅持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產不停、管理不松、安全確保。該公司堅持每月開展綜合性安全設備專業檢查，上半年，累計整改問題100余項，實現安全環保無事故目標。截至6月底，庫存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產出除塵灰已實現“自產自消”，為企業轉型升級期間固廢處置做出了積極貢獻。
落實限產與備庫
今年初以來，市場形勢持續嚴峻，鋼材庫存居高不下。杭鋼電爐公司主動適應新常態，根據集團公司工作要求，科學統籌安排生產組織，堅持以變應變與穩中求進，通過個別鋼種集中冶煉、長短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產成本和穩定操作，有效落實限產與備庫工作。
該公司加強合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進一步加大鋼鐵料結構優化力度，根據鋼種確立合理鋼鐵料配比結構，在料源質量低劣的情況下，做到合理調配，確保生產平穩；組織特定鋼種生產，積極消化高As高Pb庫存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內，截至6月底，歷年庫存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據集團公司生產組織要求，該公司在恢復滿負荷生產狀態后，保質保量做好履帶板和其他品種備庫。同時，該公司及時調整生產組織模式，進一步細化生產步驟，在確保降本提質的前提下，積極優化不同鋼種的生產計劃澆次，有效落實重點用戶的備庫工作。上半年，該公司累計產鋼33.22萬噸，其中重點盈利產品和新產品產量為24.13萬噸，占72.65%。
加強工序質量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測技術，有效控制出鋼過程中的下渣量，使大包內渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點產品的VD操作創造了更好的條件。
該公司加強過程監管和工藝紀律檢查，嚴懲過程違章；強化考核導向，繼續實施行之有效的純凈度臺賬和夾雜物評級分班考核制度，促進過程受控和產品質量穩定；加強對非穩態產品的識別和管理，制定了相關規定，對生產過程發生波動時的產品單組爐號予以識別，防范由此產生的質量異議，滿足用戶高質量需求。
為進一步降低鋼中全氧含量，該公司對初煉工序終點控制、精煉工序渣料使用、擴散脫氧等進行優化，制定下發了相應的規定；對連鑄過程重點加強二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環水水質，為過程穩定和提高質量創造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩步提高，角裂零缺陷比例達到84.23%，為近幾年最好成績。
在內部工藝與質量改進工作方面，該公司持續做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護渣等相關工作。上半年，該公司繼續通過使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達到95.0%。
強化設備安全環保
為持續鞏固車間設備自主管理績效，該公司通過有效應用智能點檢系統，強化設備狀態監測與故障診斷，做實操作、維修、專技人員的各級點檢工作，重點加強涉及生產、安全、質量、環境，以及已過壽命周期的高風險設備解體點檢，規范記錄閉環。半年來，該公司共計排查各類隱患261項，發現高配濾波器保險絲發熱、3號行車大車從動輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項，并及時落實設備隱患整改與相應的技術改進處理措施。上半年，該公司設備運行穩定、受控，無半小時以上設備故障（事故），設備故障停機率僅為0.1‰，設備運行指標和維修費用控制創近年來最好成績。
安全環保工作始終堅持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產不停、管理不松、安全確保。該公司堅持每月開展綜合性安全設備專業檢查，上半年，累計整改問題100余項，實現安全環保無事故目標。截至6月底，庫存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產出除塵灰已實現“自產自消”，為企業轉型升級期間固廢處置做出了積極貢獻。