近日，冷水江鋼鐵有限責任公司煉鐵廠燒結車間由于二篩篩上物儲料倉偏析的原因，送往高爐的燒結礦粒度較細，送往燒結機的鋪底料粒度偏粗，不僅影響燒結礦的粒度組成，對爐況順行不利，且對燒結礦產(chǎn)量也有一定影響。針對此情況，對篩子和導料裝置作了相應改造，即：將一篩上部篩板的篩孔由直徑10mm改為8mm，下部篩板仍采用直徑10mm篩孔；在二篩篩上物儲料倉內、鋪6#皮帶給礦槽的上方制作一個“7”字形導流裝置，再在“7”字形的側方開一個孔，將粒度較粗的燒結礦引向高爐，粒度較細的燒結礦作為鋪底料引向燒結機。
一篩篩板改造后，不僅使一篩的篩分效率得以提高，而且減輕了二篩的工作量，二篩的篩分效率也得到了提高，燒結礦的粒度組成更為合理，5mm以下燒結礦下降了2%，減少了粉末進入高爐。由于鋪底料的粒度減少，大顆粒鋪底料均作為燒結礦，燒結礦產(chǎn)量每天提高500噸左右。
一篩篩板改造后，不僅使一篩的篩分效率得以提高，而且減輕了二篩的工作量，二篩的篩分效率也得到了提高，燒結礦的粒度組成更為合理，5mm以下燒結礦下降了2%，減少了粉末進入高爐。由于鋪底料的粒度減少，大顆粒鋪底料均作為燒結礦，燒結礦產(chǎn)量每天提高500噸左右。