8月份，煉鋼廠全月鋼產量完成計劃的103.65%，質量穩定在99.91%，成本較目標降低166萬元，全面完成全月經營生產計劃。
穩順生產。八月份，煉鋼廠生產組織以“穩”為前提，以正常生產每日不低于125爐、品種鋼不低于120爐為目標，科學動態調整平衡鐵水比，合理調整爐機匹配，精心計算爐機生產周期，嚴格控制非計劃停機及事故廢品，對責任者加大考核力度。將6號鑄機作為調整機，6號、7號、8號三座轉爐對應5號、7號、8號三臺連鑄機，實行單爐對單機定修管理；出臺《夜班維修人員管理辦法》，有效提高夜間檢修質量，快速解決夜間影響生產的問題；狠抓檢修過程的管理，對各種小故障、小隱患上升到事故高度加以考核，保證爐機開產48小時不出問題。
穩定質量。該廠以“加強質量管控，提高質量意識”為原則，嚴格執行75±1噸裝入制度，確保冶煉過程控制和生產節奏的穩定性；恢復中包加蓋裝置，并按規定加入覆蓋劑，保證合適的過熱度，減少中包后期溫降，有效預防凍流停機事故；出臺《解決一次性化廢、跳號方案》，組織原料、轉爐、生產科、連鑄聯合對影響化廢、跳號的原因進行分析，并有效控制；安排技術員每天現場檢查原輔料、操作規范性等影響質量指標的環節，確保鋼水、鑄坯質量穩定。
穩降成本。咬住降低鋼鐵料、合金、渣料、能源動力、備品備件消耗五大降本要素不放松，在穩步提高混鐵爐出鐵比、鐵水、廢鋼裝準率的同時，通過加強工藝技術培訓和經驗交流，提高關鍵崗位人員技術操作水平，使一倒命中率由原來不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，減少化廢數量，減少在線挑廢，降低中包及大包澆余，嚴格控制連鑄澆余，使鋼鐵料消耗下降4.14kg/t。在保障鋼材性能及產品質量的前提下，主要從提碳降錳、跳號控制及性價比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同時進行碳化硅試驗，為降低合金拓展空間。渣料控制重點從石灰石的試用、渣料結構的調整及煉鐵返礦試驗方面進行調整。能源動力緊抓氮氣消耗、電耗這兩個重點，從跑冒滴漏、低價位置換等嚴把計劃、驗收、入廠、壽命使用四道關，備件材料費用同比下降1元；同時強化修舊利廢，月降本12萬元以上，全月成本比目標成本降低166萬元。
穩順生產。八月份，煉鋼廠生產組織以“穩”為前提，以正常生產每日不低于125爐、品種鋼不低于120爐為目標，科學動態調整平衡鐵水比，合理調整爐機匹配，精心計算爐機生產周期，嚴格控制非計劃停機及事故廢品，對責任者加大考核力度。將6號鑄機作為調整機，6號、7號、8號三座轉爐對應5號、7號、8號三臺連鑄機，實行單爐對單機定修管理；出臺《夜班維修人員管理辦法》，有效提高夜間檢修質量，快速解決夜間影響生產的問題；狠抓檢修過程的管理，對各種小故障、小隱患上升到事故高度加以考核，保證爐機開產48小時不出問題。
穩定質量。該廠以“加強質量管控，提高質量意識”為原則，嚴格執行75±1噸裝入制度，確保冶煉過程控制和生產節奏的穩定性；恢復中包加蓋裝置，并按規定加入覆蓋劑，保證合適的過熱度，減少中包后期溫降，有效預防凍流停機事故；出臺《解決一次性化廢、跳號方案》，組織原料、轉爐、生產科、連鑄聯合對影響化廢、跳號的原因進行分析，并有效控制；安排技術員每天現場檢查原輔料、操作規范性等影響質量指標的環節，確保鋼水、鑄坯質量穩定。
穩降成本。咬住降低鋼鐵料、合金、渣料、能源動力、備品備件消耗五大降本要素不放松，在穩步提高混鐵爐出鐵比、鐵水、廢鋼裝準率的同時，通過加強工藝技術培訓和經驗交流，提高關鍵崗位人員技術操作水平，使一倒命中率由原來不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，減少化廢數量，減少在線挑廢，降低中包及大包澆余，嚴格控制連鑄澆余，使鋼鐵料消耗下降4.14kg/t。在保障鋼材性能及產品質量的前提下，主要從提碳降錳、跳號控制及性價比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同時進行碳化硅試驗，為降低合金拓展空間。渣料控制重點從石灰石的試用、渣料結構的調整及煉鐵返礦試驗方面進行調整。能源動力緊抓氮氣消耗、電耗這兩個重點，從跑冒滴漏、低價位置換等嚴把計劃、驗收、入廠、壽命使用四道關，備件材料費用同比下降1元；同時強化修舊利廢，月降本12萬元以上，全月成本比目標成本降低166萬元。