9月份，河北鋼鐵集團承鋼熱軋卷板事業部加熱作業區嚴格成本控制，狠抓煤氣消耗指標，通過采取提高崗位水平、優化成本核算方式、解決換向閥門卡阻和維護爐區設備等措施，使得加熱爐噸鋼煤氣消耗環比降低28.69m3/t，單月實現創效92萬元。
在生產過程中，該部由加熱作業區牽頭組織軋線作業長、工藝技術組、生產計劃組等職能部門組成《煤氣消耗攻關小組》，制定19項攻關管理辦法，以小時核算為最小單元成本管理模式，建立《小時煤氣分析表》，實現成本動態控制和經濟技術指標的優化。組織燒火工開展學、練、賽技術比武活動，以活動提升燒火工的操作能力。還組織崗位人員與點檢站區工及時修復換向閥門，當換向閥門出現卡阻情況時，第一時間對閥門進行維修，確保閥門投用率達到100%。要求設備點檢維護小組加強設備點檢，重點針對裝、出鋼機和步進梁等大型機構，發現故障隱患及時進行處理，維護爐體耐材結構，確保加熱爐本體及附屬設備長周期穩定運行。同時，與生產計劃組協調一致，優化生產計劃編排，協調軋制工序與煉鋼工序，提高板坯熱裝率，盡最大限度保證軋制與冶煉鋼種、規格相匹配，確保薄規格的熱裝率達到最大化。
在生產過程中，該部由加熱作業區牽頭組織軋線作業長、工藝技術組、生產計劃組等職能部門組成《煤氣消耗攻關小組》，制定19項攻關管理辦法，以小時核算為最小單元成本管理模式，建立《小時煤氣分析表》，實現成本動態控制和經濟技術指標的優化。組織燒火工開展學、練、賽技術比武活動，以活動提升燒火工的操作能力。還組織崗位人員與點檢站區工及時修復換向閥門，當換向閥門出現卡阻情況時，第一時間對閥門進行維修，確保閥門投用率達到100%。要求設備點檢維護小組加強設備點檢，重點針對裝、出鋼機和步進梁等大型機構，發現故障隱患及時進行處理，維護爐體耐材結構，確保加熱爐本體及附屬設備長周期穩定運行。同時，與生產計劃組協調一致，優化生產計劃編排，協調軋制工序與煉鋼工序，提高板坯熱裝率，盡最大限度保證軋制與冶煉鋼種、規格相匹配，確保薄規格的熱裝率達到最大化。