這兩年高速鋼軋輥在加工技術上的進步與發展主要歸功于以下三個因素：一是對高速鋼軋輥品質的改進。比如唐山億聯盛軋輥有限公司生產的高速鋼軋輥，即優化了高速鋼軋輥成分，避免了離心生產成分偏析的問題，又改進了高速鋼軋輥熱處理工藝，增強了軋輥硬度均勻度，使輥身表面硬度均勻度不大于2HSD，從而使軋輥切削加工性能得到了改善，同時工作層硬度落差不大于1HSD，軋輥使用的穩定性大大增強，軋輥的綜合使用壽命與以往同類產品相比可延長20%。二是對軋輥的加工工藝和加工設備進行大膽改進。比如安陽市睿恒數控機床有限公司生產的數控車床，采用的是獨立主軸無機變數、高速反向切削，車床車削速度可以達到100轉/分鐘以上，徹底改變了原有設備的加工原理。這種獨立主軸無機變數、高速反向切削加工的方式，車削效率高，排屑暢通，但對設備是否有損害尚需時間驗證。三是在加工刀具的選用上有了很大的改變，也促進了高速鋼軋輥加工效率的提高。
冶金信息裝備網
- 客服1
- 客服2
- 客服3
- 客服4
- 電話：0311-88357930