本報(bào)訊（記者廖桂雄 通訊員林輝妙）進(jìn)入第四季度以來，杭鋼集團(tuán)煉鐵廠由于受多種不利因素的影響，降本壓力加大。為此，該廠開展保穩(wěn)定、控費(fèi)用、降成本等系列主題活動(dòng)和技術(shù)攻關(guān)，確保年度計(jì)劃完成。

　　為開展好此次活動(dòng)，該廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各科室負(fù)責(zé)人到基層車間召開座談會(huì)，傾聽基層干部員工關(guān)于降成本的意見建議；開展細(xì)節(jié)決定成敗大討論活動(dòng)和系列勞動(dòng)競(jìng)賽，要求每位主管及以上管理人員，根據(jù)自己2013年以來的工作，撰寫成功和失敗的管理案例各一篇，組織交流，總結(jié)自己今年工作的得失，并對(duì)明年降成本工作提出計(jì)劃。

　　該廠9個(gè)生產(chǎn)車間分別提出了自己的資本目標(biāo)和側(cè)重點(diǎn)。其中，1號(hào)高爐車間強(qiáng)化高爐操作管理，落實(shí)操作方針的執(zhí)行，控制合理的熱制度和造渣制度，減少爐溫的波動(dòng)；2號(hào)高爐車間在安全停爐和熱風(fēng)爐修復(fù)的同時(shí)，做好開爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保開爐一次成功；3號(hào)高爐車間面對(duì)當(dāng)前煤氣壓力低、上游氧氣供應(yīng)量減少和原料品位下降的不利局面，開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，同時(shí)加強(qiáng)槽下篩分管理，使?fàn)t內(nèi)煤氣利用率從原來的42%提高到目前的43%以上。

　　該廠還對(duì)各車間的能耗加強(qiáng)了管理考核。其中，3號(hào)高爐車間通過嚴(yán)抓爐前除塵風(fēng)機(jī)的變頻運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了電耗的大幅下降；綜合站大力推進(jìn)礦槽除塵變頻改造等多項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，降低電耗；料場(chǎng)車間對(duì)接卸中心照明系統(tǒng)進(jìn)行PLC（可編程邏輯控制器）集中改造，照明用電下降明顯。