去年，礦業(yè)歪頭山礦以本鋼集團(tuán)鐵精礦原料需求為己任，積極應(yīng)對各種不利因素，出色完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。其中，鐵精礦產(chǎn)量超計劃7萬噸，同比增產(chǎn)10.8萬噸；礦石產(chǎn)量超計劃37萬噸，同比增產(chǎn)44萬噸；采剝總量超計劃42.56萬噸，同比增長113萬噸；土場回收礦石同比增產(chǎn)5萬噸，多項產(chǎn)量指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄。
去年，該礦緊緊圍繞“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全”等核心要素，訂措施，抓落實。他們克服采場礦源嚴(yán)重不足、鐵路線路嚴(yán)重失修、外部電網(wǎng)停電、馬耳嶺球團(tuán)廠改造過渡造成停產(chǎn)、主體設(shè)備陳舊、人員少等諸多困難，在確保實現(xiàn)全年生產(chǎn)目標(biāo)的同時，各項主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到了持續(xù)改善。
為確保兩采場礦巖生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，該礦在主采場重點(diǎn)組織了下盤80m以下各臺階礦石采出，全年實現(xiàn)深部出礦272萬噸。形成了140m北部倒裝站臺，分流采場礦巖，緩解陡坡鐵路壓力。馬耳嶺采場進(jìn)一步拓寬深部作業(yè)空間，增加貯爆量，完成了56m開溝穿鑿爆破工作。結(jié)合124倒裝站運(yùn)行，完成了采場內(nèi)汽車運(yùn)輸線路的優(yōu)化工作。發(fā)揮GPS系統(tǒng)的指導(dǎo)作用，進(jìn)一步優(yōu)化車、鏟配比，實現(xiàn)機(jī)車、汽車運(yùn)輸生產(chǎn)的安全順暢。兩個選礦車間從源頭抓質(zhì)量，精細(xì)組織“三礦”配礦工作，確保了入選礦石性質(zhì)的均衡穩(wěn)定，并于去年先后完成了8臺磁選柱、3臺振動篩的改造，為生產(chǎn)順行、提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。土場礦石回收的組織力度得到加強(qiáng)，重點(diǎn)實施“精選”改造，提高了礦石回收質(zhì)量。主采場加強(qiáng)二期擴(kuò)幫的生產(chǎn)組織管理，重點(diǎn)組織掘溝生產(chǎn)和擴(kuò)幫剝巖，確保了采掘推進(jìn)和排土工作的順暢有序。
面對艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，2014年，該礦全力組織項目攻關(guān)，深挖潛力降低消耗。尤其進(jìn)入下半年，全礦積極響應(yīng)“大干下半年，增產(chǎn)10萬噸”的號召，調(diào)動一切生產(chǎn)積極因素，廣泛開展調(diào)度指揮“一條龍”競賽、單機(jī)臺評先等活動，極大地調(diào)動了職工生產(chǎn)積極性，實現(xiàn)了增產(chǎn)創(chuàng)效。生產(chǎn)系統(tǒng)利用GPS系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高裝載量，積極推廣“填塞增效塊”專利技術(shù)應(yīng)用，提高炸藥能量利用率，降低了采場大塊率。為進(jìn)一步向能源管控要效益，該礦合理開動采掘、機(jī)車、汽車等設(shè)備，提高選礦“2對1”運(yùn)行率，有效降低了能源消耗。積極推行設(shè)備“躲峰”運(yùn)行，峰谷系數(shù)完成0.9756，實現(xiàn)了歷史最低，節(jié)約用電成本達(dá)120.1萬元。
該礦還強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理、落實保障措施，實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)“五為零”。他們深入開展安全文化建設(shè)，大力推行作業(yè)前“靜思30秒，五必想”安全措施，規(guī)范職工作業(yè)習(xí)慣，有效降低和消除了職工作業(yè)過程中的安全風(fēng)險。組織修訂了崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及考評細(xì)則，深入開展安全管理職責(zé)履行情況專項檢查，以及各種形式的安全教育活動，并推行PDCA管理，促進(jìn)班組自檢自查，做好隱患排查，將隱患排查制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，營造了濃厚的安全生產(chǎn)氛圍。