昨日，記者從朝陽鋼鐵煉鋼廠獲悉，上半年，該廠全面完成公司下達的成本及各項考核指標，超產2.75萬噸，鑄坯質量合格率、原品種合格率等部分技經指標刷新歷史。
該廠以“工序服從”為生產組織原則，通過加強生產過程組織，縮短傳遞時間，合理控制澆次間隔，實現上下道工序的緊密銜接。動態調整生產節奏，把杜絕事故翻鐵納入生產組織考核體系，保證生產平穩有序。同時，該廠圍繞高效連鑄開展工藝攻關。根據煉鋼系統定修模型組織定修日生產，利用生產間隔開展日修，縮短定修時間，確保定修日不翻鐵。做好各種臺賬的記錄管理，保證生產過程的可控和可追溯，實現生產調度管理制度化、規范化、一體化。通過動態調整，按合同順序組織生產，保證生產計劃有效執行，合同執行率達到100%，鋼種計劃執行率達100%。
在保證產量的同時，該廠持續提升質量控制能力，上半年開發出SPHC-DT及新成分的SAE1008、SPHC（ABBMT2）、A510L四個鋼種。強化工程技術人員對生產過程進行指標跟蹤、指導，并加大考核力度，保證成品質量，上半年原品種合格率達99.88%、鑄坯質量合格率達99.99%，創歷史最優。
該廠以“工序服從”為生產組織原則，通過加強生產過程組織，縮短傳遞時間，合理控制澆次間隔，實現上下道工序的緊密銜接。動態調整生產節奏，把杜絕事故翻鐵納入生產組織考核體系，保證生產平穩有序。同時，該廠圍繞高效連鑄開展工藝攻關。根據煉鋼系統定修模型組織定修日生產，利用生產間隔開展日修，縮短定修時間，確保定修日不翻鐵。做好各種臺賬的記錄管理，保證生產過程的可控和可追溯，實現生產調度管理制度化、規范化、一體化。通過動態調整，按合同順序組織生產，保證生產計劃有效執行，合同執行率達到100%，鋼種計劃執行率達100%。
在保證產量的同時，該廠持續提升質量控制能力，上半年開發出SPHC-DT及新成分的SAE1008、SPHC（ABBMT2）、A510L四個鋼種。強化工程技術人員對生產過程進行指標跟蹤、指導，并加大考核力度，保證成品質量，上半年原品種合格率達99.88%、鑄坯質量合格率達99.99%，創歷史最優。