近日，邯鋼公司技術人員成功開發出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續熱鍍鋅鋅層重量”的新方法，在邯寶冷軋廠1號鍍鋅線實現了在線自動控制，月降生產成本27.8萬元，達到了預期效果。
據了解，在連續熱鍍鋅帶鋼的生產中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時，帶鋼表面鋅液還處于液態，氣刀噴吹結束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續運動，鋅液冷卻，通過后續風箱等設備進一步降溫，使帶鋼溫度逐步達到室溫，完成整個熱鍍鋅過程。當帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測厚儀測出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當，然后操作人員再根據反饋的信息，調整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數較多，而且氣刀設定參數還要兼顧鍍鋅板表面質量，氣刀操作往往難以做到標準化作業。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術人員結合六西格瑪精益生產理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數影響鍍層板表面質量等特點，開發出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號鍍鋅線試運行了該方法。按照自動控制模型操作，1號鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎上，9月份降低鋅耗20噸。以0號鋅錠每噸13900元計算，降低生產成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產品質量提供技術支撐。
據了解，在連續熱鍍鋅帶鋼的生產中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時，帶鋼表面鋅液還處于液態，氣刀噴吹結束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續運動，鋅液冷卻，通過后續風箱等設備進一步降溫，使帶鋼溫度逐步達到室溫，完成整個熱鍍鋅過程。當帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測厚儀測出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當，然后操作人員再根據反饋的信息，調整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數較多，而且氣刀設定參數還要兼顧鍍鋅板表面質量，氣刀操作往往難以做到標準化作業。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術人員結合六西格瑪精益生產理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數影響鍍層板表面質量等特點，開發出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號鍍鋅線試運行了該方法。按照自動控制模型操作，1號鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎上，9月份降低鋅耗20噸。以0號鋅錠每噸13900元計算，降低生產成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產品質量提供技術支撐。