近日，邯鋼公司技術人員成功開發(fā)出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的新方法，在邯寶冷軋廠1號鍍鋅線實現了在線自動控制，月降生產成本27.8萬元，達到了預期效果。
據了解，在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時，帶鋼表面鋅液還處于液態(tài)，氣刀噴吹結束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運動，鋅液冷卻，通過后續(xù)風箱等設備進一步降溫，使帶鋼溫度逐步達到室溫，完成整個熱鍍鋅過程。當帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測厚儀測出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當，然后操作人員再根據反饋的信息，調整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數較多，而且氣刀設定參數還要兼顧鍍鋅板表面質量，氣刀操作往往難以做到標準化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術人員結合六西格瑪精益生產理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數影響鍍層板表面質量等特點，開發(fā)出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號鍍鋅線試運行了該方法。按照自動控制模型操作，1號鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎上，9月份降低鋅耗20噸。以0號鋅錠每噸13900元計算，降低生產成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產品質量提供技術支撐。
據了解，在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產中，一般通過氣刀噴吹來控制鋅層重量。熱鍍鋅帶鋼剛出鋅鍋時，帶鋼表面鋅液還處于液態(tài)，氣刀噴吹結束后，鋅層重量得到定量控制。帶鋼持續(xù)運動，鋅液冷卻，通過后續(xù)風箱等設備進一步降溫，使帶鋼溫度逐步達到室溫，完成整個熱鍍鋅過程。當帶鋼溫度降低至室溫，鋅液凝固后的帶鋼通過鋅層在線測厚儀測出鋅層重量。反饋氣刀控制是否得當，然后操作人員再根據反饋的信息，調整氣刀工藝，直至滿足要求為止。
由于氣刀在操作過程中，影響鋅層重量參數較多，而且氣刀設定參數還要兼顧鍍鋅板表面質量，氣刀操作往往難以做到標準化作業(yè)。由于控制鋅層重量的方法多樣，因此降鋅耗、提高鍍鋅板表面質量等工作開展難度較大。
基于上述情況，公司技術人員結合六西格瑪精益生產理念，在充分考慮到熱鍍鋅過程中大滯后、氣刀操作參數影響鍍層板表面質量等特點，開發(fā)出了“一種基于專家系統算法克服控制大滯后的準確控制連續(xù)熱鍍鋅鋅層重量”的方法。
8月中旬起，邯寶冷軋廠1號鍍鋅線試運行了該方法。按照自動控制模型操作，1號鍍鋅線在前期降鋅耗的基礎上，9月份降低鋅耗20噸。以0號鋅錠每噸13900元計算，降低生產成本27.8萬元。
下一步，公司將在邯寶冷軋廠2號鍍鋅線推廣使用該方法，為降本增效和提升產品質量提供技術支撐。