2015年11月15日，由首鋼國際工程公司總承包的宣鋼一鋼軋廠一棒材提產增效技術改造工程正式開工。這是繼宣鋼二鋼軋廠一高線軋線系統改造工程之后，首鋼國際工程公司再次利用先進技術助力宣鋼降本增效。
在該項目中，首鋼國際工程公司發揮多年來在長材領域的技術優勢和資源優勢，遵循冶金流程學理論，以匹配鑄軋產能、理順鑄軋物流的總體思路，提出了一系列采用先進技術進行提產增效的改造方案，使先進的界面技術理論在鋼廠改造項目中得以完美實踐。
針對宣鋼一鋼軋廠鑄軋流程不順暢，導致鋼坯熱送溫度低、熱送率不高、作業率低的現狀，首鋼國際工程公司技術人員采用新型界面技術對鑄軋系統進行優化。一方面對熱送系統進行改造，使紅坯入爐溫度由目前650℃提高至800℃，噸鋼加熱成本可降低約20元。另一方面對部分軋機和飛剪電機進行增容改造，使熱裝率由目前的63.47%提高至90%，最終實現鑄軋熱送產能匹配效益最大化，同時產量將由現在的90萬噸/年提高至110萬噸/年。
目前，項目施工正在有序進行中，完成后將助力宣鋼集團實現生產線技術升級和降本增效，進一步提高產品市場競爭力。
在該項目中，首鋼國際工程公司發揮多年來在長材領域的技術優勢和資源優勢，遵循冶金流程學理論，以匹配鑄軋產能、理順鑄軋物流的總體思路，提出了一系列采用先進技術進行提產增效的改造方案，使先進的界面技術理論在鋼廠改造項目中得以完美實踐。
針對宣鋼一鋼軋廠鑄軋流程不順暢，導致鋼坯熱送溫度低、熱送率不高、作業率低的現狀，首鋼國際工程公司技術人員采用新型界面技術對鑄軋系統進行優化。一方面對熱送系統進行改造，使紅坯入爐溫度由目前650℃提高至800℃，噸鋼加熱成本可降低約20元。另一方面對部分軋機和飛剪電機進行增容改造，使熱裝率由目前的63.47%提高至90%，最終實現鑄軋熱送產能匹配效益最大化，同時產量將由現在的90萬噸/年提高至110萬噸/年。
目前，項目施工正在有序進行中，完成后將助力宣鋼集團實現生產線技術升級和降本增效，進一步提高產品市場競爭力。