嚴把審批關(guān)口打好計劃組合拳
該中心負責(zé)人談及計劃工作，表達了這樣一種觀點：“計劃工作的主旨，就在于提高計劃的準確性、科學(xué)性，改善庫存結(jié)構(gòu)。”
從此項要旨出發(fā)，該中心設(shè)備管理科進一步完善了物資計劃申報審批標準，從物資分類、技術(shù)參數(shù)、使用環(huán)境、壽命要求、關(guān)鍵部位品牌選用等方面確保備件質(zhì)量，從歷史消耗、損壞原因等方面細化數(shù)量管理要求，為計劃管理提供精準依據(jù)。
陜鋼龍鋼大力推行以成本為重心的績效考核體系，也激發(fā)著各二級單位的主動性，積極尋找降本空間。各單位參照設(shè)備管理中心出臺的管理政策，每月都會在內(nèi)部組織對備件計劃的嚴格評審。設(shè)備管理中心則對其備件消耗指標、庫存資金、超儲情況進行月度考核，進一步提高了各單位申報計劃的準確性。
該中心物資計劃科負責(zé)審核全公司的備件計劃，位于備件管理的前沿關(guān)口，對于計劃的控制，科長黨麗深知其中的難處：“行業(yè)形勢的倒逼，促使管理者要進一步做精做細計劃工作。因此，我們必須緊盯大盤，守住關(guān)口，咬緊不放松。”
僅2015年前10個月，該中心收到的需求計劃就多達12430項，經(jīng)過溝通、分析，最終取消各分廠重復(fù)申報或數(shù)量不合理的需求計劃361項，價值800萬元。后期，該中心對全公司計劃進行篩選，又累計削減采購計劃2300多項，價值5300萬元。
需求計劃被審核放行后，轉(zhuǎn)為采購計劃。但這一塊，因為受生產(chǎn)經(jīng)營與市場動態(tài)變化等各種因素影響，仍然有壓縮的空間。“每季度，我們會‘回頭望’，對所有在途采購計劃再集中審核。”據(jù)黨科長介紹，該中心2015年已經(jīng)開展3次季度計劃評審活動，共評審采購計劃5324項，計劃總值2.02億元，其中，取消、關(guān)閉采購計劃532項，價值1292萬元，減少了備件費用支出。
改善設(shè)備運行打好質(zhì)量組合拳
提高設(shè)備運行質(zhì)量，減少故障率，實際上是降低備件材料費用的根本性手段。近兩年，該中心一直在著力推進設(shè)備管理崗位操作規(guī)范活動。
該中心設(shè)備運行管理人員閆俊杰介紹道：“能夠熟練背誦《設(shè)備崗位操作說明書》中涉及的設(shè)備概況、操作標準、點檢標準、潤滑標準、故障診斷及分析、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，已經(jīng)成為對設(shè)備崗位工的硬性要求。每次檢查，我們都會隨機抽查崗位工對標準操作內(nèi)容的掌握情況，職工的技能素養(yǎng)正在逐步提高。這對于改善設(shè)備運行質(zhì)量，發(fā)揮著重要作用。”
為了使三級點檢活動得到有效執(zhí)行，該中心還積極推行崗位工與一線管理者三級點檢同時運行的雙軌模式，依靠執(zhí)行者與監(jiān)督者共同確保點檢責(zé)任落實。
從該中心備件材料主管衛(wèi)玉俠提供的數(shù)據(jù)可以得知，這些措施取得了良好效果，各單位設(shè)備故障率及備件材料費都得以大幅下降：以該公司燒結(jié)廠為例，400m2燒結(jié)機2014年故障率為0.47%，2015年則降至0.15%；265m2燒結(jié)機2014年故障率為0.38%，2015年則降至0.04%。對于備件材料費用，煉鐵廠2015年全年同比下降781萬元，煉鋼廠同比降低810萬，軋鋼廠同比降低2100萬。
“潤滑是確保設(shè)備運行質(zhì)量的第一環(huán)，潤滑到位，設(shè)備點檢頻次、檢修周期都能夠延長，也能降低備件費用。”該中心潤滑主管王建平對此有深入認識。為加強設(shè)備潤滑工作，該部門于2015年初重新修訂設(shè)備潤滑制度，對潤滑油的使用周期、使用品種、使用量等再次細化規(guī)范。每周隨機抽查10臺~15臺潤滑設(shè)備，全年采集大型關(guān)鍵設(shè)備油樣240余個，以監(jiān)督提高一線崗位設(shè)備潤滑質(zhì)量。強化設(shè)備潤滑工作的直接成效，是潤滑油費用比2014年全年下降了400余萬元。
集聚管理合力打好創(chuàng)效組合拳
在重點措施以外，配套的其他舉措，也是降本不可缺少的環(huán)節(jié)。
該中心在全公司推行的修舊利廢、小技小改，以及公司倡導(dǎo)的“崗位創(chuàng)新”活動，都直接、間接在為降低備件材料費指標做出貢獻。根據(jù)該部門統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，2015年各分廠上報的修舊利廢項目有371項，直接節(jié)約資金73.45萬元；小技小改達99項。除此之外，截至2015年11月底，該中心還受理各類備件質(zhì)量異議22項，挽回經(jīng)濟損失96.89萬元。
該中心負責(zé)人孫景和直言：“備件材料費用治理，應(yīng)該去繁就簡，抓住問題核心要害，重點突破，但更離不開組織成員達成共識，共同推動。只要系統(tǒng)聯(lián)動，凝聚合力，我們就一定能夠打贏降本之戰(zhàn)。”