綠色制造工程是山鋼落實國家“十三五”規劃中生態文明建設的重要內容，是山鋼作為國企的擔當，同時也是改革創新、轉型升級的必由之路。日照鋼鐵精品基地發力綠色智能制造，以開放的觀念、領先的工藝、低廉的成本和優質的速度，致力于打造綠色智能制造升級版。
觀念在突破中求新
站在世界高度充分參與全球鋼鐵行業市場競爭、面向全球遴選先進技術為我所用、對所有創新技術都要保持濃厚的興趣、在細分市場做出特色等一系列新理念、新標準、新要求成為山鋼日照公司解放思想、轉變觀念的催化劑。順應“中國制造2025”發展趨勢，滿足裝備制造業升級需求，正式啟動管理流程創造暨信息化頂層設計，日照公司對組織架構、管理流程、信息化建設等進行創造性策劃。聯合研究機構和大專院校、戰略用戶，提前謀劃拓展市場空間和生存空間。企業內部充分市場化，把生產制造環節打造成連接供銷兩端的完整市場化鏈條。
工藝在創新中優化
日照公司本著設計出競爭力、設計質量決定項目運營的理念，深度優化初步設計，對于精品基地總圖布置，組織300多次設計專題研究，反復優化18版次。精品基地裝備上達到國際一流水平，成本、工藝、環保優勢領先于同類新建項目。持續深度優化設計建設方案，圍繞工藝匹配、節能環保及新設備、新材料的應用等，共引進、集成創新138項國內外先進技術。其中，經慎重比選，創新采用機械真空泵、永磁電機、GBM起重機、加熱爐液壓蓄能技術等最新技術和設備，搶占創新制高點。成功牽手德國SMS、韓國浦項ICT公司等國際知名企業，引入其最新技術、裝備和管理理念。匯集了國內知名建筑商、設備制造商，吹響國內外優質資源“集結號”。與韓國浦項ICT公司開展管理流程創造暨信息化頂層設計，聯手打造“智能制造夢工廠”。對接以智能制造為主導的“工業4.0”，充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統相結合的手段，把供應鏈、生產過程和倉儲物流智能連接起來，實現自動化、信息化、智能化的“三化融合”，向智能制造夢工廠跨越。目前，日照公司已獲得八項國家專利，四項成果獲山東省冶金系統現代化管理創新成果獎，24項首創性技術夯實鋼鐵精品基地“硬實力”。
成本在嚴控中降低
在保質量基礎上，日照公司不懈追求運營成本的持續降低。積極優化工藝、技術路線、設計建設方案，全力優化投資。把所有項目全部納入招投標，采用價格競爭機制降低投資；采用多種建設模式，大幅減少直接投資，項目建設靜態投資比最初核準的投資額降低20%以上。按可比口徑計算，在裝備和技術保持國際國內先進水平的同時，項目預算投資大幅低于同類新建鋼企投資水平。建設成本上的降低也使未來財務費用大幅降低。依靠信息化和管理流程創造降低管理成本，依靠充分競爭降低外委業務成本和運行成本，實施精準的系統成本分析，籌劃資源供應、運輸物流，統籌考慮水電風氣等資源保障和平衡工作，保證資源配置效率，降低運行成本。廠區所有介質管線短捷順暢。
建設在優質中提速
日照公司去年6月5日組織“大干100天，開創現場施工新局面”活動，現場工作全面提速；11月17日，高爐主體工程開始施工。今年1月7日，熱風爐基礎混凝土澆筑一次成功；1月28日，高爐基礎6000立方米大體積混凝土澆筑完成；2月25日煉鋼工程進場施工；3月9日熱軋工程開工。目前，廠區范圍內，近萬人、百家養殖戶、數十家法人單位已搬遷完畢。地面施工基本完成全場粗場平，圍堰合攏，填海近700畝。安全生產實現“六為零”目標，工程質量合格率達到100%。
觀念在突破中求新
站在世界高度充分參與全球鋼鐵行業市場競爭、面向全球遴選先進技術為我所用、對所有創新技術都要保持濃厚的興趣、在細分市場做出特色等一系列新理念、新標準、新要求成為山鋼日照公司解放思想、轉變觀念的催化劑。順應“中國制造2025”發展趨勢，滿足裝備制造業升級需求，正式啟動管理流程創造暨信息化頂層設計，日照公司對組織架構、管理流程、信息化建設等進行創造性策劃。聯合研究機構和大專院校、戰略用戶，提前謀劃拓展市場空間和生存空間。企業內部充分市場化，把生產制造環節打造成連接供銷兩端的完整市場化鏈條。
工藝在創新中優化
日照公司本著設計出競爭力、設計質量決定項目運營的理念，深度優化初步設計，對于精品基地總圖布置，組織300多次設計專題研究，反復優化18版次。精品基地裝備上達到國際一流水平，成本、工藝、環保優勢領先于同類新建項目。持續深度優化設計建設方案，圍繞工藝匹配、節能環保及新設備、新材料的應用等，共引進、集成創新138項國內外先進技術。其中，經慎重比選，創新采用機械真空泵、永磁電機、GBM起重機、加熱爐液壓蓄能技術等最新技術和設備，搶占創新制高點。成功牽手德國SMS、韓國浦項ICT公司等國際知名企業，引入其最新技術、裝備和管理理念。匯集了國內知名建筑商、設備制造商，吹響國內外優質資源“集結號”。與韓國浦項ICT公司開展管理流程創造暨信息化頂層設計，聯手打造“智能制造夢工廠”。對接以智能制造為主導的“工業4.0”，充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統相結合的手段，把供應鏈、生產過程和倉儲物流智能連接起來，實現自動化、信息化、智能化的“三化融合”，向智能制造夢工廠跨越。目前，日照公司已獲得八項國家專利，四項成果獲山東省冶金系統現代化管理創新成果獎，24項首創性技術夯實鋼鐵精品基地“硬實力”。
成本在嚴控中降低
在保質量基礎上，日照公司不懈追求運營成本的持續降低。積極優化工藝、技術路線、設計建設方案，全力優化投資。把所有項目全部納入招投標，采用價格競爭機制降低投資；采用多種建設模式，大幅減少直接投資，項目建設靜態投資比最初核準的投資額降低20%以上。按可比口徑計算，在裝備和技術保持國際國內先進水平的同時，項目預算投資大幅低于同類新建鋼企投資水平。建設成本上的降低也使未來財務費用大幅降低。依靠信息化和管理流程創造降低管理成本，依靠充分競爭降低外委業務成本和運行成本，實施精準的系統成本分析，籌劃資源供應、運輸物流，統籌考慮水電風氣等資源保障和平衡工作，保證資源配置效率，降低運行成本。廠區所有介質管線短捷順暢。
建設在優質中提速
日照公司去年6月5日組織“大干100天，開創現場施工新局面”活動，現場工作全面提速；11月17日，高爐主體工程開始施工。今年1月7日，熱風爐基礎混凝土澆筑一次成功；1月28日，高爐基礎6000立方米大體積混凝土澆筑完成；2月25日煉鋼工程進場施工；3月9日熱軋工程開工。目前，廠區范圍內，近萬人、百家養殖戶、數十家法人單位已搬遷完畢。地面施工基本完成全場粗場平，圍堰合攏，填海近700畝。安全生產實現“六為零”目標，工程質量合格率達到100%。