今年初以來，河鋼唐鋼冷軋部加大成本管理力度，將擠干輥消耗列為成本控制重點項目，通過班組競賽、焦點課題、技術比武等形式，吸引大學生青工和技術骨干參與進來。1月~8月份，擠干輥修復費用較去年同期降低13.5%，僅此一項就降低成本約15萬元。
該部酸軋作業區干部職工立足崗位開拓思路，積極推進標準化作業，通過精細化、全流程管理，努力實現擠干輥消耗成本持續降低。技術人員在保證滿足工藝要求的前提下，為擠干輥更換制訂了詳細的計劃和標準，同時將擠干輥分為A、B、C3類：A類輥到期后，經專業點檢人員確認能夠繼續使用，降為B類，直接安裝到對工藝要求稍微低的部分；B類輥到期后，經專業點檢人員確認能夠繼續使用，待表面膠皮磨平后降為C類，安裝到工藝要求最低的部分。這樣一來，擠干輥循環使用，大大節省了新輥的使用量，將擠干輥的使用期限延長。為保證擠干輥使用質量，該作業區協同技術科，對崗位工進行擠干輥使用和維護的培訓，崗位工按照點檢要求對擠干輥使用區域進行巡檢，發現擠干輥異常后及時檢查并更換，避免對其他擠干輥造成影響。