除塵效果差成制約生產(chǎn)的瓶頸

攀鋼釩公司煉鐵廠3號(hào)、4號(hào)搗固焦?fàn)t不僅具備改良焦?fàn)t工藝的搗固技術(shù)，還采用了自動(dòng)化、機(jī)構(gòu)化、搗固密度大的搗固機(jī)械，滿足了大型高爐對(duì)焦炭質(zhì)量的要求，保證了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行和節(jié)能降耗的需要。

2013年，攀鋼釩公司對(duì)搗固焦?fàn)t除塵設(shè)備工藝進(jìn)行改造，新增一套地面焚燒加洗滌式除塵工藝。但由于場地等原因，設(shè)計(jì)專家對(duì)現(xiàn)場實(shí)際工況數(shù)據(jù)測算失誤，在試車期間引發(fā)焚燒爐蓄熱能力不足、除塵煙氣燃燒不完全、除塵管線阻力較大等問題，使得新增除塵工藝的功效不能完全顯現(xiàn)出來。

面對(duì)一系列制約除塵效果的問題，攀鋼釩公司煉鐵廠牢固樹立主體責(zé)任，反復(fù)測量數(shù)據(jù)，深入分析討論，改進(jìn)措施，最終形成了在爐內(nèi)砌筑蓄熱磚，增加蓄熱體和煤氣管道的施工方案。該方案實(shí)施后達(dá)到了預(yù)期效果，裝煤除塵改造取得初步成效。

推焦車取代導(dǎo)煙車效果明顯

盡管裝煤除塵改造效果明顯，但改造后的除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，出現(xiàn)了洗滌煙氣后的酸性循環(huán)水易腐蝕洗滌塔、除塵管線嚴(yán)重堵塞、爐頂導(dǎo)煙車能力下降等問題，嚴(yán)重影響裝煤除塵效果。為此，該廠經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)摸索后，于2014年底對(duì)洗滌循環(huán)水池、洗滌塔體、除塵風(fēng)機(jī)、除塵管線等進(jìn)行了更換和優(yōu)化，并提出停用導(dǎo)煙車，由推焦車代替導(dǎo)煙車的改進(jìn)方案。點(diǎn)檢和維修二作業(yè)區(qū)立即對(duì)此方案進(jìn)行論證和施工。“碳化室的溫度達(dá)到1000多攝氏度，不出焦的時(shí)候，爐頂溫度為60~70攝氏度，出焦的時(shí)候溫度會(huì)更高。”點(diǎn)檢和維修二作業(yè)區(qū)作業(yè)長介紹，在這樣的條件下，該作業(yè)區(qū)職工利用出焦間隙施工，成功讓推焦車取代了導(dǎo)煙車，裝煤冒煙問題逐步減少，并順利通過了攀枝花市環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收。

協(xié)同作戰(zhàn)攻克煙塵外溢難題

今年初以來，由于3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙氣捕集口在高溫烘烤中嚴(yán)重變形，除塵效果逐漸變差。攀鋼釩公司煉鐵廠發(fā)揮團(tuán)體作戰(zhàn)的優(yōu)勢(shì)，激發(fā)廣大職工的力量攻堅(jiān)克難。該廠二煉焦作業(yè)區(qū)甲班倒班作業(yè)長憑借在搗固焦?fàn)t一線多年的操作經(jīng)驗(yàn)，提出“搗固焦?fàn)t裝煤除塵六步操作法”，通過控制煤餅進(jìn)入炭化室的速度，減緩裝煤過程中瞬間產(chǎn)生的大量煙氣。

8月份以來，該廠二煉焦作業(yè)區(qū)經(jīng)過10多次推焦試驗(yàn)，對(duì)捕集口尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改造，基本杜絕了裝煤時(shí)煙氣外溢的現(xiàn)象，為工藝優(yōu)化改造探索出了新路徑。在裝煤除塵改造過程中，該作業(yè)區(qū)設(shè)備系加強(qiáng)工藝改造施工過程的管控，提高施工質(zhì)量，優(yōu)化施工方案。

11月27日，攀鋼釩公司職工經(jīng)過上下團(tuán)結(jié)協(xié)同作戰(zhàn)，成功對(duì)該煉鐵廠3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t100多個(gè)爐號(hào)的側(cè)捕集口進(jìn)行了全面優(yōu)化改造，解決了裝煤時(shí)煙塵外溢的難題，為攀枝花市藍(lán)天白云工程貢獻(xiàn)了一份力量。