在生產組織方面，由于鐵水供應不足，該廠堅持采用全廢鋼冶煉，并將降鐵耗攻關提上議事日程。截至目前，該廠鐵比已由原來的70%降低至目前的40%，鐵耗大大降低。該廠還積極調整排產方式，將排產方式細化，同時在軋機一線班組開展生產生產競賽，取得了顯著效果。目前，該廠軋機作業率提高到80%以上，機時產量大大提高。

在保證產品質量方面，該廠堅持一切圍繞產量指標開展質量穩定控制。他們積極推行標準化作業，嚴抓基礎管理，制訂標準化作業卡，提升內控合格率。例如，在煉鋼工序，該廠堅持每取一個樣都要嚴格按照標準化作業卡來操作，使職工每一步操作都達到標準。上半年，經過嚴格的產品質量控制，該廠不良品率完成0.25%，達到上級下達的0.32%指標。內控合格率完成96.19%，超過去年同期93%的標準。噸鋼外部質量異議從原來的2元降低至目前的1.93元，全面完成年初預計目標。

在降低生產成本方面，該廠將成本定額分為A、B、C三級，每級大多數指標落實到車間、工段及班組，落實到具體責任人。在此基礎上，各車間每周召開車間級成本例會，對成本指標完成情況進行通報。生產科不定期召開全廠范圍內成本負責人員專業會，對成本工作出現的問題進行分析，制訂措施，找出解決辦法。該廠每月召開主管領導參加的全廠月成本例會，對各車間成本完成情況進行點評，各車間著重分析成本未完成情況并制訂措施，由生產科每月對成本重點項在業績考核中進行考核。據統計，該廠上半年共降低成本1016.5萬元。

據悉，下半年該廠將繼續合理安排生產計劃，確保機時產量、作業率全面高于上半年平均水平。兼顧重點合同、出口合同及普通合同的生產，全力降低逾期合同量。該廠將不斷推進各項生產工藝的攻關，減少用戶的質量異議，全面提升質量管理水平。以軋鋼產線、煉鋼產線為重點，全面推進設備升級改造和技術評估工作，確保全年各項指標的全面完成。