細(xì)化目標(biāo)任務(wù)，科學(xué)計(jì)劃管理，下達(dá)產(chǎn)能“軍令狀”。該廠針對(duì)每月鋼坯產(chǎn)能任務(wù)，將產(chǎn)能分解至周、日、班，嚴(yán)格落實(shí)日、班計(jì)劃管理。同時(shí)，明確各主體單位產(chǎn)能任務(wù)目標(biāo)，要求全體管理干部針對(duì)各區(qū)域的產(chǎn)能“軍令狀”，未雨綢繆，提交生產(chǎn)計(jì)劃及瓶頸問題應(yīng)對(duì)措施，并針對(duì)生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)及難點(diǎn)問題，召開專題會(huì)，開展專項(xiàng)攻關(guān)，堅(jiān)決打贏產(chǎn)能任務(wù)攻堅(jiān)戰(zhàn)。

強(qiáng)化設(shè)備管理，精益過程管理，提高設(shè)備作業(yè)率。該廠以設(shè)備定檢修管理為基礎(chǔ)，按照良性、計(jì)劃、高效的定檢修管理模式，定時(shí)安開展設(shè)備定檢定修，促使設(shè)備定檢修質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行能力不斷提升。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)人員設(shè)備管理職責(zé)，充分調(diào)動(dòng)人力、物力，做到人盡其才，物盡其用。針對(duì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的隱患，根據(jù)生產(chǎn)情況，見縫插針進(jìn)行處理，并調(diào)整生產(chǎn)組織模式，做好爐機(jī)調(diào)控搭配，最大限度發(fā)揮設(shè)備潛力，提高設(shè)備作業(yè)率。目前，該廠關(guān)鍵設(shè)備單座轉(zhuǎn)爐作業(yè)率最高達(dá)到97.31%。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，提高員工生產(chǎn)士氣。該廠按照每周生產(chǎn)總體計(jì)劃，充分考慮設(shè)備整體運(yùn)行狀況、轉(zhuǎn)爐維護(hù)、定檢定修計(jì)劃及隱患整改等因素，下達(dá)合理的班計(jì)劃任務(wù)。堅(jiān)持每班班后會(huì)對(duì)當(dāng)班目標(biāo)任務(wù)完成情況進(jìn)行分析，針對(duì)設(shè)備、工藝、生產(chǎn)事故存在問題召開事故分析會(huì)，制定措施、落實(shí)責(zé)任，對(duì)生產(chǎn)過程中的各類影響不講借口，剛性追責(zé)，考核到人；對(duì)完成任務(wù)的班組按照獎(jiǎng)勵(lì)辦法進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，每天分廠調(diào)度會(huì)通報(bào)各爐座、鑄機(jī)日目標(biāo)、月目標(biāo)任務(wù)完成情況，連續(xù)兩天目標(biāo)任務(wù)未完成，對(duì)作業(yè)長進(jìn)行調(diào)度會(huì)追責(zé)。

深化降本增效，優(yōu)化工藝管理，多措并舉穩(wěn)鐵增鋼。為降低成本，該廠在確保爐況運(yùn)行和化渣良好的條件下，根據(jù)鐵水物理熱和化學(xué)熱，及時(shí)調(diào)整廢鋼單爐裝入量，規(guī)范礦石和石灰石的單爐加入量，為廢鋼的入爐量提升創(chuàng)造條件。同時(shí)，持續(xù)做好鐵水包加廢鋼措施的落實(shí)，從廢鋼配斗、搭配及質(zhì)量等環(huán)節(jié)入手，確保廢鋼噸位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

除此之外，該廠還要求生產(chǎn)、技術(shù)管理人員，積極開展內(nèi)外對(duì)標(biāo)，優(yōu)化工藝、生產(chǎn)管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行工序標(biāo)準(zhǔn)管理，提高生產(chǎn)節(jié)奏，確保下半年鋼坯375萬噸目標(biāo)順利完成。