細化目標任務，科學計劃管理，下達產能“軍令狀”。該廠針對每月鋼坯產能任務，將產能分解至周、日、班，嚴格落實日、班計劃管理。同時，明確各主體單位產能任務目標，要求全體管理干部針對各區域的產能“軍令狀”，未雨綢繆，提交生產計劃及瓶頸問題應對措施，并針對生產過程控制的重點及難點問題，召開專題會，開展專項攻關，堅決打贏產能任務攻堅戰。

強化設備管理，精益過程管理，提高設備作業率。該廠以設備定檢修管理為基礎，按照良性、計劃、高效的定檢修管理模式，定時安開展設備定檢定修，促使設備定檢修質量和設備運行能力不斷提升。同時，嚴格落實各級人員設備管理職責，充分調動人力、物力，做到人盡其才，物盡其用。針對生產過程出現的隱患，根據生產情況，見縫插針進行處理，并調整生產組織模式，做好爐機調控搭配，最大限度發揮設備潛力，提高設備作業率。目前，該廠關鍵設備單座轉爐作業率最高達到97.31%。

優化生產組織，嚴格責任落實，提高員工生產士氣。該廠按照每周生產總體計劃，充分考慮設備整體運行狀況、轉爐維護、定檢定修計劃及隱患整改等因素，下達合理的班計劃任務。堅持每班班后會對當班目標任務完成情況進行分析，針對設備、工藝、生產事故存在問題召開事故分析會，制定措施、落實責任，對生產過程中的各類影響不講借口，剛性追責，考核到人；對完成任務的班組按照獎勵辦法進行獎勵。同時，每天分廠調度會通報各爐座、鑄機日目標、月目標任務完成情況，連續兩天目標任務未完成，對作業長進行調度會追責。

深化降本增效，優化工藝管理，多措并舉穩鐵增鋼。為降低成本，該廠在確保爐況運行和化渣良好的條件下，根據鐵水物理熱和化學熱，及時調整廢鋼單爐裝入量，規范礦石和石灰石的單爐加入量，為廢鋼的入爐量提升創造條件。同時，持續做好鐵水包加廢鋼措施的落實，從廢鋼配斗、搭配及質量等環節入手，確保廢鋼噸位達到標準。

除此之外，該廠還要求生產、技術管理人員，積極開展內外對標，優化工藝、生產管理模式，嚴格執行工序標準管理，提高生產節奏，確保下半年鋼坯375萬噸目標順利完成。