今年，面對包鋼決戰(zhàn)決勝的困難形勢，稀土鋼煉鐵廠眼睛向內(nèi)、主動作為。截至目前，兩座高爐累積生產(chǎn)鐵水359.5萬噸，超進度計劃22.63萬噸，焦比、燃料比、動力費等技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步降低，以優(yōu)異的成績?yōu)楣敬蜈A扭虧為盈翻身戰(zhàn)沖鋒在前。

生產(chǎn)經(jīng)營 芝麻開花

在原燃料供應(yīng)緊張、變料頻繁的情況下，高爐產(chǎn)生波動的原因沒有一百也有八十，“做足預(yù)案”四個字背后凝結(jié)的是數(shù)不清的工作量。煉鐵作業(yè)部從工藝操作控制入手，降低礦焦比、提高爐溫，進而增強高爐的抵抗力；通過摸索、創(chuàng)新裝料制度，以“中心氣流為主，邊緣氣流為輔”逐步轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;兩股氣流都發(fā)展”模式；縮小布料器中心喉管直徑，使得焦炭、礦石分布更加精確。一系列措施使得煤氣利用率大大提高的同時，焦比、燃料比逐步降低……在大家的共同努力下，大高爐克服了布料器設(shè)備缺陷的技術(shù)難題，實現(xiàn)了穩(wěn)定、順行、高產(chǎn)，并在公司發(fā)布的二季度廠際立功競賽中榮獲一等功。

在頻繁變料、來料質(zhì)量惡化、備品備件到貨不足、爐條供應(yīng)緊張等不利因素的影響下，稀土鋼煉鐵廠干部職工充分發(fā)揮主觀能動性，調(diào)整工藝參數(shù)，積極采取應(yīng)對措施，不僅使燒結(jié)礦同比增產(chǎn)57.94萬噸，還向煉鐵廠外運燒結(jié)礦26.11萬噸，保證自身需求的同時，緩解了老體系燒結(jié)礦不足的局面，為公司燒結(jié)礦總體平衡貢獻力量。截至目前，稀土鋼煉鐵廠2臺燒結(jié)機累計生產(chǎn)燒結(jié)礦531.91萬噸，超進度計劃61.63萬噸，

降本增效 穩(wěn)中有進

面對2.57億元的降本任務(wù)，稀土鋼煉鐵廠層層落實責(zé)任，細化降本指標，制定出行之有效的具體措施，以設(shè)備管理水平提升為突破口，不斷加強設(shè)備長壽化攻關(guān)及進口設(shè)備國產(chǎn)化工作，認真審核事故備件的準備量，嚴格管理備件計劃，降低備品備件費用；強化倉儲管理，合理優(yōu)化庫存，降低備件庫存資金；對修理費、低值易耗品、機物料三項費用進行分解，并嚴格按指標考核，使月度考核指標可控。

上半年，球團生產(chǎn)線在克服原料質(zhì)量差、產(chǎn)能低等不利影響下，通過工藝創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，連續(xù)一周實現(xiàn)日產(chǎn)超13000噸，超出常規(guī)產(chǎn)能44.4%的同時，創(chuàng)造了國內(nèi)球團行業(yè)能耗指標每噸18.03千克標煤的最低紀錄。在外部條件不做主的情況下，7月份開始，球團作業(yè)部進一步向動力費用開刀，通過采取定期緩料停運皮帶機運輸系統(tǒng)和照明節(jié)能的措施，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間及無效用電，實現(xiàn)年節(jié)約電費近百萬；通過量化作業(yè)標準、優(yōu)化烘干制度、加強工藝操作水平等工藝技術(shù)進步，在改善了原料的預(yù)處理效果的同時，減少了高爐煤氣和焦爐煤氣的消耗；通過降低濕返率、爐膛微負壓操作及回?zé)犸L(fēng)機部分替代主抽風(fēng)機等技術(shù)措施，突破常規(guī)操作，滿足了全公司對球團礦產(chǎn)量的要求。