進入8月份以來，焦化廠針對多雨高溫的情況，狠抓設備管理。為降低非計劃停機時間，保證干熄焦設備正常運行，該廠對設備提前管控，出現設備故障，第一時間快速處理。針對提升機和雙叉溜槽等機械部分故障率高的問題，組成以鉗工組為主體的技術攻關小組，聯合操作一線職工，開會討論，發揮大家的主觀能動性，制定出多套解決思路及方案，逐一進行測試，對各項方案進行效果比較，篩選出最佳方案，力爭將設備故障降到最低。對于電氣及儀表自動化維護方面，針對各配電室溫度高，導致電氣設備及PLC系統多次出現故障的情況，該廠加強對各配電室空調的巡檢頻率，由原來一日1次改為一日3次，一旦空調出現問題，迅速組織人員進行搶修，保障電氣設備的安全運行。設備管理專業將各類電路圖紙復印后分發給維修人員，組織大家進行學習，提高維修人員了解設備性能的能力；結合平時積累的故障事例，組織全部電氣儀表人員學習干熄焦常見故障的處理方法，避免同類故障再次出現。此外該廠分管領導和設備專業與維修管理人員輪流帶隊值班，現場解決問題；大力開展區域設備承包制，每班進行三次設備巡檢，使崗位操作工能夠及時處理設備小故障。通過上述多種措施，該廠干熄焦區域設備運轉率明顯提升，為干熄焦穩順生產提供了堅實的保障。