實施“定期檢測”措施，提高點檢定修質(zhì)量。定期對設(shè)備進(jìn)行檢測是及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障隱患的有效途徑。為此，該廠堅持運用計劃檢修、點檢定修、狀態(tài)檢修等方式對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在設(shè)備檢測過程中，點檢人員遵照“管理有制度、操作有標(biāo)準(zhǔn)、事故有預(yù)案”的設(shè)備管理流程，每天檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時對設(shè)備運行數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行統(tǒng)計分析、歸納整理，結(jié)合預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點檢、診斷結(jié)果，運用多種有效手段進(jìn)行科學(xué)合理的分析評估，并根據(jù)輕重緩急提出防范對策和整改措施，并制定點檢定修計劃，對其進(jìn)行統(tǒng)計分類，如期安排正常定修，保證設(shè)備能夠始終處于受控狀態(tài)。

構(gòu)建“苗頭預(yù)警”機(jī)制，消除設(shè)備故障根源。在設(shè)備日常維護(hù)工作中，機(jī)械維檢工、軋鋼工、專職點檢員嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備點檢維護(hù)管理制度》，采用“望、聞、問、切、驗”的方式對設(shè)備進(jìn)行診斷，在設(shè)備出現(xiàn)故障苗頭時及時發(fā)出預(yù)警、提前干預(yù)，做到設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整改；設(shè)備故障一旦發(fā)生，采用診斷技術(shù)分析故障原因，根據(jù)嚴(yán)重程度“對癥下藥”，采取解決措施；對暫時無法消除的設(shè)備故障，建立檔案進(jìn)行趨勢跟蹤，合理縮短診斷周期，準(zhǔn)確掌握設(shè)備劣化情況。同時，定期對設(shè)備事故類型進(jìn)行統(tǒng)計分析，歸納總結(jié)，對多發(fā)、易發(fā)故障設(shè)備采取專護(hù)措施，針對性的運用檢修管理消除故障根源，從根本上提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

緊盯“異常目標(biāo)”跟蹤，提供優(yōu)化運行方案。該廠根據(jù)點檢記錄對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，提出可靠分析意見，點檢人員、操作人員及維修人員通過提前干預(yù)，有效避免設(shè)備事故的發(fā)生，從根源上消除設(shè)備故障。

軋鋼工序輥箱錐箱通過振動監(jiān)測、溫度檢測、油品質(zhì)量檢測；處于持續(xù)高速運轉(zhuǎn)的變速箱采用紅外線在線檢測、油液分析等診斷技術(shù)均對設(shè)備的劣化傾向進(jìn)行趨勢預(yù)警，精準(zhǔn)點檢指導(dǎo)消除設(shè)備故障。對各設(shè)備運行部位采取標(biāo)準(zhǔn)化點檢，維修點檢人員運用震動檢測、紅外檢測、油液分析、磨損程度分析等點檢技術(shù)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常20余次，實現(xiàn)了早發(fā)現(xiàn)、早處置，極大地縮短了設(shè)備檢修時間，提高設(shè)備的作業(yè)率。