從包鋼煤焦化工分公司獲悉,該公司8、9號焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用取得初步成效,每年產(chǎn)生的蒸汽就近用于生產(chǎn)生活,從而實現(xiàn)節(jié)能減排,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟目的。
煤焦化工工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶,而焦爐能耗占煉焦工序總能耗的20%以上,650至800攝氏度的焦爐荒煤氣帶出熱值約占焦爐支出熱值的36%。但受技術(shù)影響,目前國內(nèi)焦化工藝多因熱量回收瓶頸而白白浪費。
煤焦化工分公司積極開展荒煤氣余熱回收利用,改造上升管與外部充分換熱,回收后的熱量最終進入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。結(jié)果顯示改造效果較好,不僅能夠有效回收余熱,改善焦爐環(huán)保條件,利于焦爐清潔化生產(chǎn),還可以改善焦爐爐頂職工勞動環(huán)境,減輕職工勞動強度。初步統(tǒng)計,改造后,兩座焦爐年節(jié)約標煤0.98萬噸,可減排二氧化碳2.2萬噸,年可創(chuàng)造效益約495萬元。據(jù)了解,此次改造共計更換上升管換熱器裝置100套,更換改造預(yù)計于3月下旬完成。