為打通棒線材制約產能的瓶頸，將煉鋼生產的鋼坯有效轉化為終端產品，實現首鋼長鋼公司生產系統的鐵、鋼、軋工序產能的均衡匹配，首鋼長鋼公司軋鋼廠以棒材、高棒、高線三條生產線為抓手，提升機時產量，開展軋鋼提產能專項攻關。6月份，該軋鋼廠棒材、高線、高棒三條生產線月產量均創歷史新高，機時產量達到123.66噸/時，非計劃停機時間減少3.5%，軋鋼廠綜合作業率達86.75%，較5月份提升5.74%，有效實現了軋機機時產量的提升。
首鋼長鋼主要采取了如下措施：
一是結合公司小指標競賽相關要求，以班組為單位，開展小指標掛圖作戰。各作業區制訂各自的提升目標以及完成情況，掛于醒目位置進行天天記錄、天天對標，從而形成“比學趕幫超”的良好氛圍。經過一個月的努力，“機時產量”和“作業率”指標與前幾個月相比，有明顯進步和提升。其中，棒材作業區組織進行了直徑50毫米圓管坯新品開發工作，并順利優化了直徑18毫米螺三切分工藝，6月份棒材作業區直徑18毫米螺三切分實現了批量化生產，與原來的二切分工藝相比，機時產量提高約6噸/小時，能源動力消耗降低14.8元/噸，經濟效益明顯。
二是優化工藝。該公司規范鋼坯定重、降低氧化燒損、穩定粗中軋切頭尾長度、優化各道次軋件實料尺寸、優化倍尺長度等措施，減少各條生產線工藝事故，降低各項金屬損耗，從而提高產量，僅6月份熱軋帶肋鋼筋綜合成材率達101.3%。
三是強化點檢。該公司重點抓關鍵設備的專業點檢，特別是對在線倍尺飛剪、冷剪等關鍵設備進行重點點檢、維護，進而早一步發現設備運行中存在的問題，有效消除設備運行隱患，2019年上半年設備故障時間較2018年同期月均低5小時。
