今年初以來(lái)，中國(guó)寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱“韶鋼”）煉鋼廠二工序貫徹公司提速度、降成本精神，通過(guò)對(duì)標(biāo)挖潛，提升基層基礎(chǔ)管理水平，不斷創(chuàng)下冶煉新“速度”,不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄，7月份月產(chǎn)鋼29.69萬(wàn)噸，創(chuàng)本工序月產(chǎn)最高紀(jì)錄。
二工序注重員工技能提升，一方面學(xué)習(xí)借鑒同行先進(jìn)操作、工藝，另一方面加強(qiáng)內(nèi)部學(xué)習(xí)。上半年，二工序推行了“首操帶班”指導(dǎo)操作制度，支撐新員工快速成長(zhǎng)；在人員優(yōu)化形勢(shì)下，實(shí)行員工一崗多能，崗位輪換鍛煉。搖爐、上料、合金等崗位員工能掌握各項(xiàng)操作，使工序之間配合、銜接更加順暢，人員相互支援，生產(chǎn)可以“無(wú)縫對(duì)接”，減少了等人、待料等時(shí)間。
今年初以來(lái)，該煉鋼廠二工序著重從以下幾方面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“提速”：
一是降低鋼鐵料消耗。煉鋼廠認(rèn)真梳理工藝、管理，從源頭——廢鋼質(zhì)量把關(guān)抓起。煉鋼廠牽頭組織廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)工作，穩(wěn)定了廢鋼質(zhì)量。同時(shí)，二工序加大金屬循環(huán)料使用，降低了鋼鐵料消耗，目前穩(wěn)定在1061kg/t水平上。
二是冶煉操作模式化。二工序通過(guò)上下工序溝通、協(xié)同，推行“廢鋼裝斗模式化”“冶煉氧槍操作模式化”“鐵水成份控制模式化”等，大大提高了工序銜接速度。同時(shí)，冶煉過(guò)程更加穩(wěn)定可控，減少了噴濺，目前冶煉噴濺率控制在0.7%的同行較好水平。
三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥(niǎo)”，減少了造渣料、耐材消耗，鋼渣量由之前的12t/爐降至現(xiàn)在8t/爐。
四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現(xiàn)在的15%，氧氣消耗由55m³/t鋼降至51m³/t鋼。
二工序通過(guò)“班班讀”，每班對(duì)照降本指標(biāo)，看數(shù)據(jù)、作分析，制訂對(duì)策，及時(shí)改善工藝；管理和技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，不放過(guò)任何一個(gè)問(wèn)題，“日事日畢，日清日高”固化措施，使工藝、操作趨于穩(wěn)定可控。
上半年，煉鋼廠二工序累計(jì)降本1.48億元，為煉鋼廠降本作出了重要貢獻(xiàn)。
