二工序注重員工技能提升，一方面學習借鑒同行先進操作、工藝，另一方面加強內部學習。上半年，二工序推行了“首操帶班”指導操作制度，支撐新員工快速成長；在人員優化形勢下，實行員工一崗多能，崗位輪換鍛煉。搖爐、上料、合金等崗位員工能掌握各項操作，使工序之間配合、銜接更加順暢，人員相互支援，生產可以“無縫對接”，減少了等人、待料等時間。

今年初以來，該煉鋼廠二工序著重從以下幾方面實現生產“提速”：

一是降低鋼鐵料消耗。煉鋼廠認真梳理工藝、管理，從源頭——廢鋼質量把關抓起。煉鋼廠牽頭組織廢鋼質量驗收把關工作，穩定了廢鋼質量。同時，二工序加大金屬循環料使用，降低了鋼鐵料消耗，目前穩定在1061kg/t水平上。

二是冶煉操作模式化。二工序通過上下工序溝通、協同，推行“廢鋼裝斗模式化”“冶煉氧槍操作模式化”“鐵水成份控制模式化”等，大大提高了工序銜接速度。同時，冶煉過程更加穩定可控，減少了噴濺，目前冶煉噴濺率控制在0.7%的同行較好水平。

三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥”，減少了造渣料、耐材消耗，鋼渣量由之前的12t/爐降至現在8t/爐。

四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現在的15%，氧氣消耗由55m³/t鋼降至51m³/t鋼。

二工序通過“班班讀”，每班對照降本指標，看數據、作分析，制訂對策，及時改善工藝；管理和技術人員緊盯現場，不放過任何一個問題，“日事日畢，日清日高”固化措施，使工藝、操作趨于穩定可控。

上半年，煉鋼廠二工序累計降本1.48億元，為煉鋼廠降本作出了重要貢獻。