該車間樹立“只有一流操作工才能生產出一流產品”的理念，強化職工標準化操作，把每一項制度、標準執行到位。通過實施工序分段專人負責制、區域工程師跟班作業制，推動標準化落實。組織開展“過程控制講解”“裝鋼加熱工藝”“卷取機性能”等專題培訓，講解工藝控制要點、分析質量事故產生原因、學習事故案例等，不斷提高一線操作人員的操作技能。同時，嚴格執行換輥制度，控制軋輥軋制量，在保證產品質量的前提下合理使用軋輥。加大工藝水、張力計活套、高速鋼軋輥的投用力度，切實提高產品的表面質量和板形質量。加強取樣切尾、打捆包裝、側導板開口度的檢查。

該車間以強化工藝過程管理作為質量控制的核心，強力推行質量分析追溯、質量通報、質量總結等管理，嚴格關鍵工序控制要素的檢查、監督和考核。加強13項關鍵過程指標的在線監控，提升過程控制整體水平。組建車間攻關團隊，對全工序影響板形、表面質量、卷形的因素進行梳理，選定出33項作為下一步攻關重點，逐一評價分類，開展凸度合格率、使楔形命中率等攻關，切實改善產品板型質量，減少質量損失，不斷減少質量異議的發生，保證產品質量不斷提高。

該車間樹立“品牌實現高效益，用品牌支撐企業高質量發展、可持續發展”的理念，以打造高強鋼競爭優勢為目標，深入對接市場、對接客戶。車間主任帶隊深入到主要客戶產線，針對客戶裝備特點制定出不同的生產工藝。根據客戶對薄規格高強鋼的使用反饋，將粗精軋軋機剛度提升、汽車鋼薄規格活套功能優化、軋線對中作為工藝改進優化的重點工作，進行數據跟蹤和持續優化。薄規格尾部凸臺和高強鋼的周期錯層等問題組建車間攻關團隊，加強攻關實效性，通過優化調整了芯軸加載時間、夾送輥調平和卷取側導板平行度等參數，減少問題的發生。同時對精軋機內漏水情況多方面綜合治理，采取更換整體框架、刮水板框架加墊處理、及時更換破損刮水板等措施提高薄規格高強鋼產品表面質量，大大提升客戶滿意度。