近期，陜鋼龍鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機振動系統在運行的過程中出現兩個振動缸不同步現象，且恢復需要時間長，給生產組織和成本帶來影響。

為此，煉鋼廠維修人員結合板坯振動存在的問題，在液壓伺服系統中，加裝同步分流閥，保證液壓系統流量和壓力的供應。將PLC模擬量輸出模塊改為高速輸出模塊，保障提高液壓動作時的響應速度和流量脈動的吸收，確保液壓伺服振動基礎動力源的保證。并在每個液壓缸的進油腔和回油腔裝設壓力變送器，在電腦上顯示實時液壓系統壓力。通過增大液壓控制系統液壓缸的同步振幅，減少同步誤差，采用雙屏蔽信號線輸出到伺服閥電流信號，保證信號可靠，防止零點和放大系數漂移，導致伺服閥瞬間停止動作。

改造后，液壓伺服振動運行平穩，解決了液壓振動不同步引起的問題，年可創效200余萬元。