通過此次攻關(guān)，該公司實現(xiàn)了140毫米以上成品規(guī)格所有鋼錠在新軋機自動化軋制，且可實現(xiàn)45噸錠型軋制182毫米厚鋼板的T1級探傷，鋼錠成材內(nèi)在質(zhì)量也獲得大幅提高。該項目通過提升鋼板質(zhì)量、加快軋制節(jié)奏，初步估計年可創(chuàng)造經(jīng)濟價值不低于3000萬元。

鋼錠成材鋼板是河鋼舞鋼核心效益品種。但由于受4200毫米老軋機軋制力限制，鋼錠成材探傷合格率和性能合格率一直不穩(wěn)定，難以滿足市場的需求。自該公司4300毫米新軋機建成投產(chǎn)以來，普通坯料及大厚度坯料軋制實現(xiàn)10毫米以上厚度極限規(guī)格全覆蓋。但在軋制大鋼錠時，受限于鋼錠帽口張開撞擊軋機導(dǎo)衛(wèi)、手動軋制狀態(tài)下無平衡保護對軋機壓下絲杠的沖擊風(fēng)險，鋼錠軋制只能試軋部分錠型，且存在潛在工藝風(fēng)險和設(shè)備隱患，制約了鋼錠成材生產(chǎn)。

為了攻克這一難題，河鋼舞鋼一軋鋼成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對4300毫米精軋機自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化，反復(fù)研究調(diào)試和攻關(guān)，以保障軋機安全為前提，保證軋制鋼錠時冒口端不進鋼，開展自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化攻關(guān)，并成功突破了常規(guī)鋼錠在4300毫米自動軋制的瓶頸。該小組自主完成了精軋機自動擺輥縫程序的編寫，實現(xiàn)了人工輸入目標值的自動擺輥縫控制和自動軋制平衡力的控制，極大減輕了對絲杠的沖擊。對比手動調(diào)整輥縫，自動擺輥縫控制大大縮短了輥縫設(shè)定時間，加快了軋制節(jié)奏；同時自動擺輥縫調(diào)節(jié)更加精準和穩(wěn)定，避免了人為干擾及各種間隙對目標輥縫值的影響，還能夠在二級自動控制程序出現(xiàn)問題時完成軋制，包括坯成材鋼板，減少損失。