近日，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠1#高爐熱風爐在實施大修過程中，通過熱風爐運行風險控制、新建熱風管道快速合茬及在線停用熱風爐等系列技術創新，順利實現了熱風爐運行風險可控、大修方案最優、高爐指標無損的最大綜合效益，一舉取得了行業技術新突破。
創新一：科學監測，實現熱風爐監護運行技術突破
該廠1#高爐3座熱風爐2009年元月份開爐投運，采用卡盧金頂燃式結構，設計為風溫1200℃。在歷經多年生產和2次涼爐后，該高爐3座熱風爐蓄熱室均出現外環迷宮磚下陷嚴重，1座熱風爐出現拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等現象，制約正常生產安全順行。
針對拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等問題，該廠經對熱風爐實際狀態多次論證后，最終認為該熱風爐具備監護運行條件，決定對三座熱風爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線檢測儀技術，實時監控重點部位溫度數據，在監護狀態下繼續運行。
創新二：不休風加設盲板，實現維修技術突破
從長期安全生產考慮，該廠同步制訂了新建1座熱風爐，然后對其余3座熱風爐輪換大修的實施方案，以實現生產維修效益最大化。
新建熱風爐建成投運后，對原熱風爐輪換停爐大修，同時為確保檢修安全，大修熱風爐所有介質管道均需加設盲板。但按照以往規定，加設熱風閥、冷風閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風期間進行。新建熱風爐建成具備合茬條件后，該廠從生產大局出發，廣泛交流技術方案，決定打破常規，在高爐不休風條件下，完成所有介質盲板加設施工，并成功付諸實施。
創新三：快速對接，實現熱風爐管道高效合茬技術突破
據了解，新建熱風爐建成投運最關鍵、安全風險最大、施工難度高的難題是新建熱風總管與原系統熱風總管合茬，一般合茬施工時間不小于6天，而且施工風險較高。
為確保安全順利完成合茬工作，技術人員多次進行工藝方案優化、討論合茬施工方案，最終在確保安全的情況下，實現了48小時安全高效完成新建熱風爐管道與舊管道對接，為公司高爐熱風爐大修開創了成功案例，并取得了管道合茬對接等多項技術創新突破。