近期，陜鋼集團龍鋼公司成功對燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的活性炭進行了可靠處理，為同行業(yè)處置廢活性炭開創(chuàng)了一種新的循環(huán)利用措施。
活性炭因具有較強的吸附和凈化能力，可解決燒結(jié)工序生產(chǎn)中的廢氣處理難題。但由于活性炭經(jīng)多次吸附反應(yīng)后，內(nèi)部產(chǎn)生的化學變化和結(jié)構(gòu)變化會造成活性炭活性降低、比表面積下降，導致吸附能力無法滿足生產(chǎn)需求，容易成為危險廢物。若處理不妥，會造成嚴重的環(huán)境污染問題，將成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路上的“絆腳石”。
為低成本處置產(chǎn)生的廢活性炭，該公司在對廢活性炭進行工業(yè)分析后，決定開發(fā)利用其發(fā)熱值高的優(yōu)點，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。對此，該公司“王軍工作室”技術(shù)團隊、噴煤專業(yè)技師在綜合考慮活性炭燃點低和用傳統(tǒng)皮帶上料方式使其進入磨煤機容易產(chǎn)生安全隱患、環(huán)境污染等問題后，創(chuàng)新性在制粉系統(tǒng)上加裝了一套噴吹系統(tǒng)，一舉實現(xiàn)了廢活性炭始終處于密閉環(huán)境中，并最終以粉狀形式進入高爐生產(chǎn)。
據(jù)悉，該公司燒結(jié)工序每日置換出來的廢活性炭，高爐噴煤制粉系統(tǒng)可完全消化，每日可配加近30噸廢活性炭，預(yù)計年可節(jié)約成本262.8萬元。（陜鋼龍鋼 張林武）