全面啟動“12357”設(shè)備管理新思想。時刻敲響安全警鐘，筑牢安全紅線和底線，確保重大設(shè)備事故及特種設(shè)備事故為零；構(gòu)建設(shè)備點檢核心責(zé)任體系，建立完善全員設(shè)備管理評價體系，落實設(shè)備維護12字方針；狠抓公司設(shè)備修理費、設(shè)備外委維修費、庫存資金占用三項指標，實行量化、細化管理，建立以數(shù)據(jù)庫為支撐的管理評價機制；發(fā)揮五項專業(yè)管理職能（特種設(shè)備管理、資產(chǎn)管理、電氣自動化管理、環(huán)保設(shè)備管理、測量體系管理），深推7項重點工作，持續(xù)夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，促使設(shè)備管理水平再上新臺階。同時強化“維修技術(shù)標準和維修作業(yè)標準”工作推行力度，力爭做到“凡修必須有技術(shù)標準，維修過程必有作業(yè)標準”，規(guī)范維修行為，控制維修過程，提高維修質(zhì)量。

深入推進“22660”安全管理新模式。狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全職責(zé)，每月常態(tài)化開展安全績效、安全履職情況檢查考評，提升各級人員履職能力和工作積極性；以設(shè)備本質(zhì)化安全管理為抓手，加強安全教育培訓(xùn)、SOP標準化作業(yè)程序管理，提高作業(yè)人員安全意識和危險因素處置能力；強化特種設(shè)備管理職能和現(xiàn)場監(jiān)督，推進表單式管理，嚴格落實《特種設(shè)備安全績效管理評價標準》，執(zhí)行定期檢驗、及時處置等安全高效運行保障措施；堅持“四個同等”和“區(qū)域自治、屬地管理”原則，加強外協(xié)安全監(jiān)管力度，扎實開展“一對一”幫扶工作，不斷提升外協(xié)自主管理水平；加強重點環(huán)保設(shè)備開、停機管理，確保環(huán)保設(shè)備設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)備同步檢修、同步高效運行，污染物穩(wěn)定達標排放。

實行物資管理向縱深發(fā)展新舉措。根據(jù)每月產(chǎn)量計劃，合理分解噸鋼維修費用、庫存資金占用等指標，每周跟蹤各單位完成情況、分析異常數(shù)據(jù)，對標汲取先進企業(yè)管理經(jīng)驗，持續(xù)提出改進措施；完善備件管理制度，用激勵機制推進進口件國產(chǎn)化，用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品替代進口件，從而減少備件消耗費用；聯(lián)合陜煤主數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實行通用備件、進口備件等易耗件集中管理，從計劃申報-物資存儲達到數(shù)據(jù)信息“可視化”；加大備件承包調(diào)研、走訪力度，繼續(xù)推進已成熟的大額易耗備件外委承包工作，為降低庫存資金占用提供有力保障；強化備件質(zhì)量管理，嚴把質(zhì)量驗收關(guān)口，將備件質(zhì)量事故隱患前移，避免不合格備件流入生產(chǎn)；加大庫存?zhèn)浼同F(xiàn)場機旁備件管理力度，定期維護保養(yǎng)、推進“6S”全覆蓋，執(zhí)行檢查、整改閉環(huán)管理，全力提升備件庫存管理水平。