千方百計降耗

強化申報管理。設備材料公司對各單位申報的備品配件，仔細核查現有庫房中是否存在類似備件或改裝后可替代的庫存備件，認真審核是否為確實需要申報，從源頭上把好備品配件消耗關。“為做好此項工作，我們實行‘物資采購計劃七審核’制度，即面對一項申報，從是否有庫存、是否有閑置物資、申報流程是否符合要求、采購計劃是否齊全、技術協議是否符合要求、公司能否自行加工、是否存在同類型號可替代七個方面進行全流程審核。凡是申報的備品配件不符合審核要求的，都不予以報計劃。僅2020年6月份以來，退回計劃700余項，為企業降低成本把好關。”方大九鋼設備材料公司質量結算科科長劉平介紹。

實施小改小革，減少備件消耗。例如該公司軋鋼廠對高速線材生產線上的6套預精軋立活套進行再利用，通過將活套局部磨損嚴重位置予以整體切除，然后重新鑲嵌耐磨鋼板的方式進行復原修復；耐磨板設計成螺栓連接可更換式結構，確保后續長期維護便利。此改造既延長了活套的使用壽命，降低了備件成本，又方便員工操作更換，同時還保障了在線活套工藝的穩定性。

抓好修舊利廢，堅持能修的設備自己修復，減少物資申報，實現變廢為寶，物流運輸部自主修復抓鋼機抓斗儲油盤就是其中的典型。該部配有6臺抓鋼機，主要負責廢鋼裝車、卸車工作，因生產節奏快，廢鋼裝卸量不斷加大，其中一臺抓鋼機抓斗出現無力、無法正常工作的現象，分析發現是抓斗儲油盤出現砂眼漏油，需要立即更換。由于庫房沒有該抓鋼機相關備件，臨時采購備件不僅需花費半個月時間，還要8萬元采購成本。維修人員通過將抓斗的連接柱與儲油盤進行分離，利用割刀將儲油盤和連接柱上面的漏油砂眼切割、打磨，再將儲油盤與連接柱進行焊接，僅用兩天的時間就成功完成修復，抓斗恢復正常作業。試運行顯示，抓鋼機修復完全取得了成功，僅此一項為企業降低采購成本8萬元。

全力以赴增效

在全力降成本的同時，方大九鋼明確“增產就是增效”的思路，實行生產一盤棋管理，統籌調配、科學排產，發揮各工序最大生產潛能，圍繞優化關鍵經濟指標開展工作。2020年，該公司生鐵、粗鋼、成品材產量計劃完成率分別為105.35%、104.38%、104.92%，均創歷史最好水平。

煉鐵工序克服新冠肺炎疫情的不利影響，攻堅克難，通過維護好高爐良好操作爐型、嚴格控制入爐鋅負荷、提高煤比降低焦比、狠抓入爐原燃料管理及槽下篩分管理、優化高爐操作、做好設備維護等一系列舉措，2020年生鐵產量年度計劃完成率106.34%；燒結礦產量年度計劃完成率103.48%。與此同時，瞄準核心指標展開攻關，高爐燃料比比年度計劃低5.4公斤/噸，比2019年下降5.01公斤/噸；煤比比年度計劃上升9.74公斤/噸，比2019年上升9.66公斤/噸，有力地促進效益提升。

煉鋼工序加強工藝制度規范，不斷優化轉爐工藝路線，提升冶煉節奏，保證產量目標實現。在生產組織方面，圍繞鐵水“一罐到底”、廢鋼配送、鐵水汽運等事項展開工作，為轉爐冶煉掃清外圍障礙；嚴格把控生產節奏，找準差距，控制好影響生產順行的關鍵環節。在設備運行方面，夯實設備管理基礎，精心維護、強化點檢、定期檢修，確保轉爐工序和連鑄工序的高產高效；科學組織好生產，督促協調好各個生產環節，不斷鞏固生產順行、指標持續改進的良好態勢，搭建起高產、穩產的生產平臺。

軋鋼工序緊緊圍繞公司生產經營目標，全面推進精細化管理，以降本增效為重點，全方位開展“賽馬”，以效益最大化、成本最優化原則組織生產，根據軋制品規及數量，科學排產、實施微調，最大限度發揮“大兵團作戰”的整體生產效率。以品種鋼為例，2020年該公司盡可能生產效益高的品種鋼，品種板銷量超年度銷售目標0.3萬噸，總銷量與2019年比增幅達18%，創歷史新高，實現了品規創效最大化。

進入2021年，本土疫情呈零星散發和局部聚集性疫情交織疊加態勢，嚴峻復雜的防控新形勢給各大企業發展帶來了新的挑戰。面對波詭云譎的市場形勢，方大九鋼始終堅持“提升自身競爭力”才是根本，堅決貫徹落實國家、省、市疫情防控各項決策部署，堅持依法、科學精準防控，保證生產經營工作穩定有序開展，全力以赴實現增收創效，力爭新的一年再交靚麗成績單。