科學布局點燃創效引擎

一幅高效協同的“提產創效”作戰圖正在新天鋼聯合特鋼全面鋪展：嚴抓檢修，設備保障根基更加牢固；科學排產，管理效能顯著提升；優化物流，貫穿全流程的降本提效成效明顯；強化質檢，產品工藝品質堅如磐石；全員精益，賦能增效動能澎湃。特別是在檢修模式方面，由原來的零敲碎打式小修小補，升級為一次性規劃、根治的統籌大修模式，該公司徹底終結了設備“帶病運行”的歷史，為高產穩產提供了堅實保障。

凝聚力量熔鑄破紀錄根基

聯合特鋼上下匯聚起攻堅克難的磅礴力量。該公司各分廠專注生產，專業處室傾力保障，一線與后方協同一體，“一盤棋、一條心”的團隊合力正是推動生產持續向好的內生動力。在“保熱裝、熱送”溫度穩定于700℃以上的嚴苛要求下，該公司優化排產、生產組織、物流銜接與質量把關，形成環環相扣的高效協同體系，奏響了提產創效的“大生產交響曲”。

四大“硬核”促進高效生產

設備煥新，動能澎湃。該公司3號轉爐、1號精煉爐、2號連鑄機經過大修后煥然一新，各部件高效協同運行，生產流程更加順暢，顯著減少了故障停機時間，為高效生產注入穩定強勁的“心”動力。

工藝突破，拉速躍升。技術改進與精準調控雙輪驅動，該公司實現拉速再提升，成功保持“恒拉速”運行狀態，平均拉速較以往提升10%～15%，單位時間產量大幅增長，生產節奏全面提速，產能瓶頸順利突破。

創新賦能，活力迸發。精益理念深入人心，崗位創新成果頻現。該公司廣大職工立足崗位，從操作細節到流程優化，積極提出創意提案，一項項“金點子”在一線落地生根，轉化為推動產能持續增長的強勁動能。

協同聯動，無縫銜接。該公司煉鋼、帶鋼工序與帶鋼廠構建“生產—轉運—熱裝”快速響應機制，精準預判、動態調整生產計劃，確保高溫優質鑄坯“下機即送、到爐即裝”；物流系統全程配合，實現鋼坯轉運“零等待”，讓滾燙的“鋼鐵血液”在工序間高效流轉。

四維突破助力高效生產

強化鋼后聯動，提高熱裝熱送率。根據生產計劃，該公司煉鋼、帶鋼工序精準對接鋼坯生產，穩步提升熱送熱裝率和熱裝溫度；同時，與銷售部門緊密聯動，科學安排生產計劃并靈活調整，增強市場響應力和經濟效益。

細化生產組織，突破軋制瓶頸。該公司推進精益管理，結合4條產線的特性，通過提升熱裝率、優化加熱制度、排產規格序列化、調整過渡料寬度等措施，實現產量提升、庫存降低的雙重目標。

優化軋制工藝，提升生產效率。該公司過優化溫度控制、軋速匹配等工藝參數，顯著提高4條產線的整體產量；同時，建立針對不同鋼種的軋制工藝參數數據庫，實現快速切換與精準匹配，有效縮短更換規格與換輥時間，生產效率提升20%以上。

加強設備管理，提供堅實保障。該公司實施專責巡檢、完善維保臺賬、推行計劃性消缺與定檢定修相結合的策略，大幅提升設備作業率，為穩定高產提供不竭動力。