據了解，公司3號連鑄機是東區的主力生產機組，主要單獨保供軋鋼高線生產及兼顧對其他軋線的坯料補充，原年設計產能148.5萬噸，平均拉速2.3米/分鐘，單爐平均澆注時間36分鐘，移鋼機最大運行速度18米/分鐘，步進冷床設計運行周期35秒。2020年通過技術攻關連鑄機具備平均拉速達到2.65米/分鐘的能力，步進冷床運行周期已調整為24秒。3號連鑄機原設計只有一套步進冷床，布置在出坯輥道西側，當拉速提升后出坯速度無法滿足所有坯料由步進冷床下線，因此需采用夾鉗輔助下線坯料，造成坯料彎曲。為解決拉速與臺下坯料下線不同步的問題，公司啟動3號連鑄機出坯系統改造項目，合同工期110天，一是新增一臺步進冷床，而舊步進冷床在原有基礎設備拆除后再按原設計重新采購安裝，二是新增出坯液壓站、熱送輥道、移鋼機系統等，三是新增二冷水布管從而加大水量。

目前該項目已進入設計與施工前期準備階段，改造后可實現拉速與臺下出坯同步，從而減少堵坯影響正常生產的現象發生。