該項目的成功投產，標志著建龍集團綠色低碳發展水平提高到了新的高度，賦予了建龍集團高質量發展更為豐富的內涵。

“付出總有回報。這是集團在重大科技創新上取得的重大突破，引領了行業發展方向，為冶金行業低碳清潔生產提供了建龍方案！為我們的團隊驕傲！”建龍集團董事長、總裁張志祥在獲知賽思普成功出鐵的消息時難掩激動。

該項目于今年3月26日點火烘爐，4月12日11:58正式點火送風，并于次日凌晨一次性產出高純鑄造生鐵，標志著世界領先的氫基熔融還原冶煉技術成功落地轉化。

賽思普項目特點

01

減排

與傳統高爐工藝相比，賽思普工藝取消了傳統高爐必不可少的燒結工藝和焦化等工序，可實現二氧化硫和氮氧化物排放量減少38%，粉塵排放量減少89%，無二噁英和酚氰廢水排放。

02

降碳

賽思普工藝設計年還原用氫1萬噸，可減少二氧化碳排放量11.2萬噸/年。

03

高質量

采用賽思普工藝生產的高純鑄鐵產品，相關指標超過工信部發布的《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2019 年版）》中對超高純生鐵的標準要求。項目生產的高純鑄造生鐵是高端裝備制造的基礎材料，可廣泛用于高鐵、核電、風電鑄件、蒸汽輪機和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產品的深加工等領域。

04

國產化

賽思普工藝是建龍集團聯合北京科技大學等科研單位在借鑒國內外眾多非高爐煉鐵技術的基礎上，開發出的第一代氫基熔融還原賽思普新工藝，其關鍵設備及零部件均實現國產化。與傳統的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原賽思普新工藝將“氫冶金”與“熔融還原”相結合，是推動傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的關鍵前沿技術。

該項目總投資10.9億元。自2019年8月動工后，賽思普團隊在克服疫情和極寒天氣的影響下，歷時近21個月，保證項目一次性成功投產，再次展現了“只爭第一，點滴做起”的建龍精神！

賽思普項目的工業化，對我國熔融還原煉鐵技術的發展可以起到巨大的引領和示范作用，必將帶動傳統產業以及上下游相關行業同步調整和變革。特別是在全球大力推進碳達峰和碳中和的背景下，建龍集團賽思普氫基熔融還原項目的探索，對于未來我國鋼鐵行業低碳化發展實踐具有非常重要的意義。