面對今年以來鋼鐵市場行情較好的時(shí)機(jī)，該公司克服技改施工與生產(chǎn)交叉作業(yè)等諸多困難，緊盯月度目標(biāo)、坯材全轉(zhuǎn)化任務(wù)，制定了階段性攻關(guān)方案，優(yōu)化提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；以“支支成材”為生產(chǎn)目標(biāo)，加強(qiáng)大型工具管理，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，精心操作，精確調(diào)整，把階段性降本項(xiàng)目作為督辦評(píng)價(jià)重點(diǎn)，每天的調(diào)度會(huì)對降本指標(biāo)完成情況進(jìn)行通報(bào)、評(píng)價(jià)及問責(zé)，形成管理閉環(huán)，促進(jìn)重點(diǎn)降本指標(biāo)持續(xù)提升；結(jié)合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點(diǎn)，對產(chǎn)線管理架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化產(chǎn)線之間上下游工序聯(lián)系；深化精益生產(chǎn)，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，稽核46次，開展培訓(xùn)134次；著力解決制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點(diǎn)壓事故，確保班產(chǎn)定額完成率達(dá)到75%以上；嚴(yán)格執(zhí)行欠產(chǎn)考核制度和問題整改措施落實(shí)，做到“今日事今日畢”“不過班、馬上改、不拖拉”；堵塞漏洞，減少浪費(fèi)，最大限度降低軋制過程能源成本，全面保障生產(chǎn)順行。

與此同時(shí)，該公司推行設(shè)備“三三”制管理，持續(xù)提升設(shè)備運(yùn)行效率，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。