“柳州本部外購電負荷由平均每小時20多萬千瓦壓縮至10萬千瓦以內，”柳鋼集團總調度室總調度長祝和利介紹，限電給集團生產帶來了較大影響，特別是軋材單位減產較大，產量約減產一半以上。

熱軋廠推進全員節電，部分操作臺關燈，有需要操作臺照明燈只開一半

為減輕限電對生產造成的不良影響，總調度室嚴密調度各單位協同生產，安排棒型廠、中板廠、熱軋廠間歇交替開機生產，盡可能確保用電平衡。祝和利介紹，在冶煉工序方面，因轉爐鋼坯庫滿，轉爐廠收縮產能，放棄低鐵水耗生產模式；煉鐵廠組織開展鑄鐵工作，緩解鐵鋼平衡；燒結廠、氣體公司也由于鐵鋼減產而停下部分產線，一來緩解工序運行壓力，二來停下大型用電設備，為軋材生產騰出用電空間。

一邊安排產線錯峰平衡生產，一邊鉚足干勁回收余熱余能進行自發電。

動力廠發電配電系統

在動力廠熱電車間3號站，1×65MW發電機組機聲隆隆，值班室里的工作人員正專心致志地盯著監控畫面，測算著發電機運行的各項數值，為設備穩定運行做好保障。

動力廠職工動態調整運行方式

該發電機組每小時發電量可達6.7萬千瓦，滿足集團約8.2%的用電量，在限電政策下，其作用不可小覷。“每多發一度電，就為集團穩定生產多作一份貢獻。”動力廠廠長董君祥要求，要充分利用現有發電機組進行高效發電。針對高負荷運行加上高溫天氣，發電設備更容易出現故障的情況，加強點檢力度，全力保障設備正常運行。

動力廠開展技術攻關提高變電配電系統穩定性

同時，動力廠能控中心及燃氣車間強化協同力度，實時精準監控焦爐煤氣動態，根據富余焦爐煤氣和發電鍋爐工況，靈活調整發電機組運行方式，深挖發電潛能，確保自發電量實現最大化。

用電告急，供應緊張，一場關于生產節電的保衛戰在柳鋼集團各單位悄然打響，大家紛紛結合自身實際特點，使出“洪荒”之力應對限電影響。

合金公司

在限電政策下，合金生產受到影響較大。為保障柳鋼集團三基地鐵合金供應，合金公司不斷加強與南方電網地調聯系，及時掌握電力供應情況，收集富余負荷信息，積極爭取增加恢復送電爐臺。該公司根據電量大小匹配相應爐臺的原則，通過調劑小型錳鐵爐用電量，優先保障硅錳合金爐臺生產，增加硅錳合金產量，保障集團供應。同時，利用限電時差，安排員工開展爐臺檢修和設備維護；完善限電停電預案管理，減少因反復限電停電導致的消耗增加和生產成本上升；統籌職工上崗、年休假、待崗等安排，提高人力資源管理效率……通過一系列措施，緩解限電產生的沖擊或影響。

自限電政策實施后，沿海基地積極響應限電政策，采取緊急生產預案。

廣西鋼鐵

廣西鋼鐵根據限電負荷的范圍對不同產線進行調整。實施24小時值守制度，關注用電負荷情況，及時做好煤氣平衡和產線開停機調整。抓住一切電量富余時機安排品種鋼的生產，滿足廣西鋼鐵品種鋼的交付。暫停精煉爐生產的新工藝，將省出的電量用于軋線生產消化庫存坯，為軋線開機生產創造條件。同時，將限電與產線檢修結合起來安排，合理安排生產和檢修，降低設備故障率，力爭將限電影響降到最低。

中金公司

中金公司嚴格配合執行電力調度指令,通過停軋材等部分產線降負荷生產。加快高爐富余煤氣發電2號機組調試，于8月1日成功實現煤氣發電1號、2號機組并網發電，累計發電量可達到5800萬千瓦時。加強發電設備運行維護，加快完成燒結余熱發電機組調試，實施新老系統變電站轉接，把老系統110kV變電站轉接到新系統220kV變電站，優化電力平衡，滿足生產用電需求，解決“缺電”的燃眉之急。

在柳州本部，各生產和輔助系統單位也紛紛以緩解用電壓力、降低碳排放量為己任，在嚴格把控用電量的同時合理調配生產。

燒結廠有效提高了余熱發電量，減輕限電影響

燒結廠密切關注燒結煙氣余熱利用情況，分析診斷環冷機各段風量、風溫分布是否合理，排查系統內主要漏風點，系統治理漏風，增加燒結煙氣利用率，有效提高了余熱發電量，減輕限電影響。

煉鐵廠利用無人機對爐頂設備進行點檢

煉鐵廠倡導干部職工節約用電，自廠機關至一線生產崗位做到人走關燈、關空調、風扇，辦公室空調溫度設定不得低于26攝氏度等措施。同時，工藝、設備部門聯合抓好原燃料管理，加強設備點檢，優化爐內操作，減少爐況波動，達到減少休風的目的。

轉爐廠利用生產間隙組織爐機維修工作

轉爐廠積極做好節電保產工作，在保證生產順行和質量穩定的前提下，生產的板坯鋼種由原來的過精煉模式轉變為轉爐爐后直上模式。在生產工藝方面，加強轉爐終點的控制，優化爐后渣洗工藝，完善氬站冶金功能，噸鋼節約用電達25度。

冷軋廠安排軋機生產與輪換設備維護

冷軋廠積極與總調度室溝通好一二冷軋熱軋用料規格，盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機生產與輪換設備維護。同時將今年年修項目有效拆分，安排在每次限電情況下進行分段進行，為后期滿負荷生產不再占用生產時間進行年修工作，保證后期高效生產。